Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版数控加工项目案例解析-(附光盘1张)

第1部分 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工技术 第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0入门概述 3 1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的新增功能 4 1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的用户界面 4 1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的基础操作 8 1.3.1 命令发布方式 8 1.3.2 系统的参数输入 9 1.3.3 鼠标的使用 10 1.3.4 对象选取操作 10 第2章 Pro/ENGINEER Wildfire5.0数控加工专业知识 13 2.1 数控加工原理 14 2.1.1 数控加工的一般原理 14 2.1.2 数控铣削加工基础 15 2.1.3 数控车削加工基础 18 2.1.4 数控线切割加工基础 18 2.2 Pro/NC数控加工界面 20 2.2.1 启动Pro/ENGINEER数控加工模块 21 2.2.2 数控加工用户界面 21 2.3 Pro/ENGINEER 数控加工的一般流程 23 2.3.1 Pro/NC功能模块 23 2.3.2 Pro/NC的基本流程 24 第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工基础 27 3.1 建立制造模型 28 3.1.1 加载参照模型 28 3.1.2 建立工件模型 29 3.2 Pro/NC制造设置 31 3.2.1 操作设置 31 3.2.2 设置加工机床 32 3.2.3 设置加工刀具 35 3.2.4 设置夹具 36 3.2.5 选择加工坐标系 38 3.2.6 退刀设置 39 3.3 创建制造几何 39 3.3.1 铣削窗口 39 3.3.2 铣削体积块 42 3.3.3 铣削曲面 43 3.4 创建NC序列 44 3.4.1 创建NC序列 44 3.4.2 NC序列轨迹演示及检测 44 3.4.3 创建CL数据文件 47 3.5 后置处理 48 第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工常用技术 51 4.1 铣削加工 52 4.1.1 铣削加工基础知识 52 4.1.2 各种加工方法的特点 53 4.2 车削加工 54 4.2.1 车削加工基础知识 54 4.2.2 各种加工方法的特点 55 4.3 线切割加工 55 4.3.1 线切割加工基础知识 55 4.3.2 螺纹点、进刀点、走丝路线和编程中的补偿量 56 4.3.3 线切割拐角条件的确定 57 第2部分 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工经典案例 第5章 Pro/ENGINEER铣削加工入门案例 61 5.1 平板零件的加工 62 5.1.1 零件模型分析 62 5.1.2 数控加工工艺分析 62 5.1.3 具体操作步骤 62 5.1.4 案例小结 74 5.2 塑料碗模具型腔的加工 74 5.2.1 零件模型分析 74 5.2.2 数控加工工艺分析 75 5.2.3 具体操作步骤 75 5.2.4 案例小结 87 5.3 鼠标上盖凸模加工 87 5.3.1 零件模型分析 87 5.3.2 数控加工工艺分析 87 5.3.3 具体操作步骤 88 5.3.4 案例小结 96 第6章 Pro/ENGINEER铣削加工提高案例 97 6.1 端盖铣削加工 98 6.1.1 零件模型分析 98 6.1.2 数控加工工艺分析 98 6.1.3 具体操作步骤 98 6.1.4 案例小结 115 6.2 台灯灯罩模具型腔加工 115 6.2.1 零件模型分析 116 6.2.2 数控加工工艺分析 116 6.2.3 具体操作步骤 116 6.2.4 案例小结 125 6.3 电话机上盖型芯加工 125 6.3.1 零件模型分析 125 6.3.2 数控加工工艺分析 125 6.3.3 具体操作步骤 125 6.3.4 案例小结 138 第7章 Pro/ENGINEER铣削加工经典案例 139 7.1 凸轮铣削加工 140 7.1.1 零件模型分析 140 7.1.2 数控加工工艺分析 140 7.1.3 具体操作步骤 140 7.1.4 案例小结 153 7.2 肥皂盒模具型腔加工 153 7.2.1 零件模型分析 154 7.2.2 数控加工工艺分析 154 7.2.3 具体操作步骤 154 7.2.4 案例小结 166 7.3 电熨斗模具型芯加工 166 7.3.1 零件模型分析 166 7.3.2 数控加工工艺分析 166 7.3.3 具体操作步骤 167 7.3.4 案例小结 177 第8章 Pro/ENGINEER车削加工入门案例 179 8.1 手柄轮廓车削加工 180 8.1.1 零件模型分析 180 8.1.2 数控加工工艺分析 180 8.1.3 具体操作步骤 180 8.1.4 案例小结 190 8.2 套筒凹槽车削加工 190 8.2.1 零件模型分析 190 8.2.2 数控加工工艺分析 190 8.2.3 具体操作步骤 190 8.2.4 案例小结 198 8.3 螺栓螺纹车削加工 198 8.3.1 零件模型分析 198 8.3.2 数控加工工艺分析 198 8.3.3 具体操作步骤 198 8.3.4 案例小结 205 第9章 Pro/ENGINEER车削加工提高案例 207 9.1 异形轴车削加工 208 9.1.1 零件模型分析 208 9.1.2 数控加工工艺分析 208 9.1.3 具体操作步骤 208 9.1.4 案例小结 221 9.2 短套车削加工 221 9.2.1 零件模型分析 222 9.2.2 数控加工工艺分析 222 9.2.3 具体操作步骤 222 9.2.4 案例小结 236 9.3 球头轴车削加工 236 9.3.1 零件模型分析 237 9.3.2 数控加工工艺分析 237 9.3.3 具体操作步骤 237 9.3.4 案例小结 249 第10章 Pro/ENGINEER车削加工经典案例 251 10.1 花键轴车削加工 252 10.1.1 零件模型分析 252 10.1.2 数控加工工艺分析 252 10.1.3 具体操作步骤 252 10.1.4 案例小结 269 10.2 齿坯车削加工 269 10.2.1 零件模型分析 269 10.2.2 数控加工工艺分析 269 10.2.3 具体操作步骤 270 10.2.4 案例小结 286 10.3 缸套车削加工 287 10.3.1 实例说明 287 10.3.2 数控加工工艺分析 287 10.3.3 具体操作步骤 287 10.3.4 案例小结 308 第11章 Pro/ENGINEER线切割加工入门案例 309 11.1 六边形零件线切割加工 310 11.1.1 零件模型分析 310 11.1.2 数控加工工艺分析 310 11.1.3 具体操作步骤 310 11.1.4 案例小结 320 11.2 月牙零件线切割加工 320 11.2.1 零件模型分析 320 11.2.2 数控加工工艺分析 320 11.2.3 具体操作步骤 320 11.2.4 案例小结 327 11.3 连杆线切割加工 328 11.3.1 零件模型分析 328 11.3.2 数控加工工艺分析 328 11.3.3 具体操作步骤 328 11.3.4 案例小结 336 第12章 Pro/ENGINEER线切割加工提高案例 337 12.1 内孔花键线切割加工 338 12.1.1 零件模型分析 338 12.1.2 数控加工工艺分析 338 12.1.3 具体操作步骤 338 12.1.4 实例小结 347 12.2 数字板零件线切割加工 347 12.2.1 零件模型分析 347 12.2.2 数控加工工艺分析 347 12.2.3 具体操作步骤 347 12.2.4 案例小结 355 12.3 徽标线切割加工 355 12.3.1 零件模型分析 355 12.3.2 数控加工工艺分析 355 12.3.3 具体操作步骤 355 12.3.4 案例小结 363 第13章 Pro/ENGINEER线切割加工经典案例 365 13.1 手形线切割加工 366 13.1.1 零件模型分析 366 13.1.2 数控加工工艺分析 366 13.1.3 具体操作步骤 366 13.1.4 案例小结 374 13.2 奥运五环零件线切割加工 374 13.2.1 零件模型分析 375 13.2.2 数控加工工艺分析 375 13.2.3 具体操作步骤 375 13.2.4 案例小结 383 13.3 冲裁模线切割加工 383 13.3.1 零件模型分析 383 13.3.2 数控加工工艺分析 384 13.3.3 具体操作步骤 384 13.3.4 案例小结 391 第3部分 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工综合案例 第14章 Pro/ENGINEER综合应用加工案例 395 14.1 底座模具的铣削加工 396 14.1.1 零件模型分析 396 14.1.2 数控加工工艺分析 396 14.1.3 具体操作步骤 397 14.1.4 案例小结 418 14.2 盒座铣削加工 418 14.2.1 零件模型分析 418 14.2.2 数控加工工艺分析 419 14.2.3 具体操作步骤 419 14.2.4 案例小结 438 14.3 轴承套车削加工 438 14.3.1 零件模型分析 438 14.3.2 数控加工工艺分析 438 14.3.3 具体操作步骤 439 14.3.4 案例小结 439