包邮热处理原理与工艺

前言**部分 热处理原理**章 钢在加热时的奥氏体转变**节 奥氏体的形成机理一、奥氏体的结构、组织和性能二、奥氏体形成条件三、奥氏体形成过程第二节 奥氏体转变速度一、奥氏体等温转变速度二、影响奥氏体转变速度的因素三、连续加热时的奥氏体转变第三节 奥氏体晶粒度的控制一、晶粒度的有关概念二、奥氏体晶粒的长大过程三、细化奥氏体晶粒的途径四、组织遗传本章小结习题第二章 珠光体转变**节 珠光体的组织形态和力学性能一、珠光体组织形态二、珠光体片层间距及与过冷度的关系三、珠光体的力学性能第二节 珠光体形成过程一、片状珠光体的形成过程二、粒状珠光体的形成过程第三节 珠光体转变速度及其影响因素一、珠光体转变速度二、影响珠光体转变速度的因素第四节 非共析钢的珠光体转变一、非共析碳钢的珠光体转变二、先共析相的组织形态三、先共析相形态对力学性能的影响本章小结习题第三章 马氏体转变**节 马氏体的结构、组织形态和力学性能一、马氏体的晶体结构二、马氏体组织形态和亚结构三、影响马氏体形态和亚结构的因素四、马氏体的性能第二节 马氏体转变的主要特点一、马氏体转变的无扩散性二、表面浮凸现象和切变共格性三、具有特定的惯习面和位向关系四、降温转变及转变不完全五、亚结构六、马氏体转变的可逆性第三节 马氏体转变的热力学条件及影响ms点的因素一、马氏体转变的热力学条件二、影响ms点的主要因素第四节 奥氏体稳定化一、热稳定化二、机械稳定化本章小结习题第四章 贝氏体转变**节 贝氏体的组织形态和力学性能一、贝氏体的组织形态二、贝氏体的力学性能第二节 贝氏体转变特点和形成过程一、贝氏体转变特点二、贝氏体形成过程第三节 影响贝氏体转变的因素一、化学成分的影响二、奥氏体化温度的影响三、冷却时在不同温度下停留的影响本章小结习题第五章 钢的过冷奥氏体转变图**节 过冷奥氏体等温转变图一、过冷奥氏体等温转变图的建立二、过冷奥氏体等温转变图的分析三、影响等温转变图的因素四、等温转变图的基本类型第二节 过冷奥氏体连续冷却转变图一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立二、过冷奥氏体连续冷却转变图的分析三、连续冷却转变图与等温转变图的比较本章小结习题第二部分 热处理工艺第六章 钢的加热**节 确定加热工艺参数的一般原则一、加热温度的确定二、加热速度的确定三、加热时间的确定第二节 加热介质一、常用加热介质二、加热介质的选择第三节 钢件加热时的氧化、脱碳及预防措施一、钢件加热时的氧化现象二、钢件加热时的脱碳现象三、防止氧化、脱碳的方法本章小结习题第七章 钢的退火与正火**节 钢的退火一、退火的分类和组织性能特点二、常用退火工艺第二节 钢的正火一、正火与退火的组织、性能区别二、正火的目的及应用范围三、正火工艺四、退火与正火的选用第三节 退火、正火质量检验及常见缺陷一、退火与正火件的质量检验二、常见退火、正火缺陷本章小结习题第八章 钢的淬火**节 淬火介质一、理想淬火介质及淬火介质分类二、工件在淬火介质中的冷却过程三、淬火介质冷却能力的测定及影响因素四、常用淬火介质及其冷却特性第二节 钢的淬透性一、淬透性及其影响因素二、淬透性的测定方法三、淬透性曲线的应用第三节 淬火工艺一、淬火加热工艺规范的确定二、常用淬火工艺方法三、冷处理四、淬入淬火介质的常用方法五、典型零件淬火工艺实例第四节 淬火技术的发展一、形变淬火二、真空淬火三、控制马氏体、贝氏体形态的淬火四、奥氏体晶粒超细化处理五、亚共析钢亚温淬火六、碳化物超细化处理第五节 淬火常见缺陷及其预防措施本章小结习题第九章 钢的回火**节 回火组织转变及回火组织一、碳钢的回火组织转变二、回火组织形貌第二节 回火时力学性能及内应力的变化一、力学性能的变化二、内应力的变化三、合金元素在回火中的作用四、回火脆性五、非马氏体组织回火时的变化第三节 钢的回火工艺一、回火的目的和分类二、回火工艺三、其他回火方法四、回火后的稳定化处理五、淬、回火件的质量检验六、回火常见缺陷本章小结习题第十章 淬火应力与畸变、开裂**节 淬火应力一、淬火应力的分类二、淬火应力的形成规律第二节 淬火畸变、开裂及防范措施一、淬火畸变二、淬火开裂三、减少淬火畸变、防止淬火开裂的措施本章小结习题第十一章 钢的表面淬火**节 感应淬火一、感应淬火的特点及分类二、感应淬火常用材料及加工路线三、感应加热基本原理四、感应加热时钢的相变特点五、感应淬火后的组织与性能六、感应淬火工艺七、感应淬火后的回火八、感应淬火件的质量检验及常见缺陷九、感应淬火工艺实例十、感应器设计第二节 其他表面淬火方法一、火焰淬火二、激光淬火本章小结习题第十二章 化学热处理基础**节 化学热处理基本过程一、渗剂的分解二、活性原子在工件表面的吸收三、扩散四、化学热处理过程的控制因素五、加速化学热处理过程的途径第二节 渗层组织形成规律一、渗层组织与相图的关系二、影响渗层各相区厚度的因素本章小结习题第十三章 钢的渗碳**节 渗碳质量的评定一、表面碳含量二、渗碳层深度三、渗碳层碳含量分布第二节 气体渗碳一、气体渗碳常用渗碳剂二、炉气成分及主要化学反应三、碳势的测量四、渗碳用钢及渗碳件加工工艺路线五、气体渗碳工艺六、气体渗碳技术的发展第三节 固体、液体渗碳一、固体渗碳二、液体渗碳第四节 渗碳后的热处理一、直接淬火二、一次淬火三、二次淬火四、高温回火后淬火五、回火六、汽车后桥主动锥齿轮渗碳后热处理工艺实例第五节 渗碳件的组织性能、质量检验及常见缺陷一、渗碳件组织与性能二、渗碳件质量检验三、渗碳件常见缺陷及其防止措施本章小结习题第十四章 钢的渗氮**节 渗氮层的组织与性能一、fe-n相图与基本相二、纯铁渗氮层组织与性能三、碳及合金元素对渗氮层组织与性能的影响第二节 气体渗氮一、渗氮钢和渗氮前的预备热处理二、气体渗氮工艺三、加速渗氮的方法四、渗氮件性能特点五、典型零件强化渗氮工艺实例第三节 离子渗氮一、离子渗氮基本原理和装置二、离子渗氮的特点第四节 渗氮后的质量检验及常见缺陷一、渗氮件质量检验二、气体渗氮件常见质量缺陷第五节 渗氮工艺的发展一、表面纳米化渗氮二、真空脉冲渗氮三、短时渗氮四、深层渗氮本章小结习题第十五章 钢的碳氮共渗与氮碳共渗**节 气体碳氮共渗一、概述二、气体碳氮共渗剂及化学反应三、碳氮共渗工艺四、碳氮共渗后的热处理五、碳氮共渗层的组织与性能六、碳氮共渗件的质量检验及常见缺陷第二节 气体氮碳共渗一、气体氮碳共渗剂二、气体氮碳共渗工艺三、气体氮碳共渗工艺实例四、氮碳共渗层的组织与性能五、氮碳共渗件的质量检验及常见缺陷本章小结习题第十六章 其他常用化学热处理**节 渗硼一、渗硼层组织与性能特点二、渗硼工艺三、渗硼后的热处理四、渗硼的应用及实例五、渗硼件质量检验第二节 渗硫第三节 渗金属一、固体法渗金属二、盐浴法渗金属三、渗层组织与性能特点本章小结习题第十七章 热处理工艺编制基础**节 概述一、热处理工艺编制的基本概念与内容二、零件加工工艺路线及热处理在加工路线中的位置第二节 热处理工艺编制的原则、依据和步骤一、热处理工艺编制的原则二、热处理工艺编制的依据三、热处理工艺编制的步骤和方法第三节 热处理工艺文件一、热处理工艺卡片二、热处理工艺守则本章小结习题参考文献