冲压工艺与模具结构(第二版)

项目一　冲压加工及冲压工艺　1 任务一　参观冲压车间　1 学习任务　1 学习目标　1 设备及工具　1 学习过程　1 步骤一　参观冲压车间　1 步骤二　观看冲压模的装配　2 步骤三　观察冲压制件　2 项目训练　5 任务二　分析冲压加工工序　7 学习任务　7 学习目标　7 设备及工具　7 学习过程　7 步骤一　认识分离工序制件　7 步骤二　认识成形工序制件　8 项目训练　11 任务三　冲压加工操作　13 学习任务　13 学习目标　13 设备及工具　13 学习过程　13 步骤一　参观常用冲压设备　13 步骤二　认识曲柄压力机　14 步骤三　认识曲柄压力机的主要技术参数　16 步骤四　冲压加工操作　18 项目训练　21 项目二　冲裁工艺与冲裁模　23 任务一　冲裁加工操作　23 学习任务　23 学习目标　23 设备及工具　23 学习过程　24 步骤一　认识简单冲裁模结构　24 步骤二　观察冲裁模工作过程　24 步骤三　讨论冲裁变形过程　25 步骤四　观察冲裁断面特征　26 项目训练　29 任务二　计算冲裁刃口尺寸　31 学习任务　31 学习目标　31 设备及工具　31 学习过程　32 步骤一　讨论冲裁间隙影响因素　32 步骤二　讨论冲裁间隙的确定　33 步骤三　练习刃口基本尺寸计算　34 步骤四　确定刃口尺寸偏差　37 项目训练　39 任务三　绘制冲裁排样图　41 学习任务　41 学习目标　41 设备及工具　41 学习过程　41 步骤一　计算材料利用率　41 步骤二　讨论材料利用率　42 步骤三　确定搭边值　42 步骤四　排样图的绘制　45 项目训练　47 任务四　计算冲裁力与压力中心　49 学习任务　49 学习目标　49 设备及工具　49 学习过程　49 步骤一　冲裁力的计算　49 步骤二　冲裁附加力的计算方法　50 步骤三　降低冲裁力措施的分析　51 步骤四　压力中心估算　53 项目训练　55 任务五　分析冲裁模具结构　57 学习任务　57 学习目标　57 设备及工具　57 学习过程　57 步骤一　冲裁模分类　57 步骤二　单工序敞开模结构特点和工作原理分析　58 步骤三　单工序导板模的结构特点和工作原理分析　60 步骤四　单工序导柱模的结构特点和工作原理分析　61 步骤五　倒装式复合模的结构特点和工作原理分析　63 步骤六　挡料销定距级进模的结构特点和工作原理分析　64 步骤七　侧刃定距级进模的结构特点和工作原理分析　66 步骤八　模具结构组成分析　67 项目训练　69 任务六　分析冲裁模工作零件结构　71 学习任务　71 学习目标　71 设备及工具　71 学习过程　71 步骤一　分析常见凸模的结构特点　71 步骤二　分析凸模的固定方法　73 步骤三　分析凹模的结构特点　74 步骤四　分析凸凹模的结构特点　75 项目训练　77 任务七　分析冲裁模定位零件结构　79 学习任务　79 学习目标　79 设备及工具　79 学习过程　79 步骤一　认识常用定位零件的种类　79 步骤二　送进导向零件结构分析　79 步骤三　送进定距零件结构分析　81 步骤四　块料(工序件)定位零件 结构分析　85 项目训练　87 任务八　分析冲裁模退料装置结构　89 学习任务　89 学习目标　89 设备及工具　89 学习过程　89 步骤一　拆装卸料装置　89 步骤二　拆装推件装置　91 步骤三　拆装顶件装置　93 项目训练　95 任务九　分析冲裁模结构零件　97 学习任务　97 学习目标　97 设备及工具　97 学习过程　97 步骤一　标准模架结构及应用场合分析　97 步骤二　标准模柄结构及应用场合分析　99 步骤三　内六角螺钉与销钉结构参数认识　100 项目训练　101 项目三　弯曲工艺与弯曲模　103 任务一　弯曲加工操作　103 学习任务　103 学习目标　103 设备及工具　103 学习过程　103 步骤一　弯曲加工操作　103 步骤二　小组研讨弯曲变形过程　104 步骤三　分析弯曲变形特点　105 步骤四　探讨回弹现象　106 项目训练　107 任务二　计算弯曲毛坯尺寸　109 学习任务　109 学习目标　109 设备及工具　109 学习过程　109 步骤一　确定中性层曲率半径　109 步骤二　计算弯曲毛坯展开长度　109 步骤三　应用AutoCAD计算弯曲毛坯 展开长度　111 项目训练　113 任务三　分析弯曲制件的工艺性　115 学习任务　115 学习目标　115 设备及工具　115 学习过程　115 步骤一　讨论*小相对弯曲半径相关因素　115 步骤二　讨论弯曲形状工艺性　116 步骤三　讨论弯曲尺寸的工艺性　117 步骤四　改善弯曲成形质量缺陷　118 步骤五　安排弯曲顺序　121 项目训练　123 任务四　分析弯曲模结构　125 学习任务　125 学习目标　125 设备及工具　125 学习过程　125 步骤一　分析V形件弯曲模　125 步骤二　分析U形件弯曲模　127 步骤三　分析Z形件弯曲模　128 步骤四　分析形件弯曲模　129 步骤五　分析圆形件弯曲模　129 步骤六　分析弯曲级进模　131 项目训练　133 任务五　设计弯曲模工作零件结构　135 学习任务　135 学习目标　135 设备及工具　135 学习过程　135 步骤一　测绘凸模和凹模之间的间隙　135 步骤二　测绘凹模深度　136 步骤三　测绘凸模和凹模工作尺寸　137 项目训练　139 项目四　拉深工艺与拉深模　141 任务一　拉深加工操作　141 学习任务　141 学习目标　141 设备及工具　141 学习过程　141 步骤一　了解拉深成形的定义与种类　141 步骤二　拉深加工操作　142 步骤三　分析拉深变形特点　143 步骤四　分析拉深变形前后料厚变化　143 项目训练　145 任务二　计算拉深毛坯尺寸　147 学习任务　147 学习目标　147 设备及工具　147 学习过程　147 步骤一　探讨拉深毛坯尺寸计算原则　147 步骤二　应用分解法计算圆筒形拉深制件的毛坯尺寸　148 步骤三　应用经验公式法计算旋转体拉深件毛坯尺寸　150 项目训练　153 任务三　分析拉深制件的工艺性　155 学习任务　155 学习目标　155 设备及工具　155 学习过程　155 步骤一　分析材料性能对拉深件工艺性的影响　155 步骤二　分析拉深制件结构工艺性　156 步骤三　分析拉深制件常见缺陷　157 步骤四　分析拉深工艺的辅助工序　159 项目训练　161 任务四　确定圆筒形件的拉深工艺　163 学习任务　163 学习目标　163 设备及工具　163 学习过程　163 步骤一　确定拉深系数　163 步骤二　确定多次拉深的次数　165 步骤三　计算多次拉深时的工序尺寸　166 步骤四　确定有凸缘圆筒形拉深件多次拉深的次数　169 项目训练　171 任务五　确定非圆筒形件的拉深工艺　173 学习任务　173 学习目标　173 设备及工具　173 学习过程　173 步骤一　讨论阶梯拉深件的工艺方法　173 步骤二　讨论球面拉深件的拉深工艺方法　174 步骤三　讨论抛物面拉深件的拉深工艺方法　175 步骤四　讨论盒形拉深件的拉深工艺方法　175 项目训练　177 任务六　分析拉深模结构　179 学习任务　179 学习目标　179 设备及工具　179 学习过程　179 步骤一　分析无压边圈首次拉深模　179 步骤二　分析有压边圈首次拉深模　180 步骤三　分析后续拉深模　181 步骤四　分析双动拉深模　183 步骤五　分析柔性拉深模　183 步骤六　分析复合拉深模　185 步骤七　分析连续拉深模　186 项目训练　189 任务七　设计拉深模工作零件的结构　191 学习任务　191 学习目标　191 设备及工具　191 学习过程　191 步骤一　确定凸模和凹模之间的间隙　191 步骤二　确定凸模和凹模的圆角　191 步骤三　设计拉深凸模和凹模的结构　192 步骤四　设计凸模和凹模工作尺寸　193 步骤五　设计拉深模压边装置的结构　194 项目训练　197 项目五　成形工艺与模具结构　199 任务一　翻孔工艺与模具结构　199 学习任务　199 学习目标　199 设备及工具　199 学习过程　199 步骤一　分析翻孔的变形特点　199 步骤二　分析翻孔制件的工艺性　200 步骤三　计算抽牙底孔　201 步骤四　分析翻孔模结构特点及工作原理　202 步骤五　设计翻孔模工作零件　202 项目训练　205 任务二　翻边工艺与模具结构　207 学习任务　207 学习目标　207 设备及工具　207 学习过程　207 步骤一　分析翻边变形特点　207 步骤二　分析翻边模的结构特点及工作原理　208 步骤三　分析翻边模工作零件的结构　210 项目训练　211 任务三　胀形工艺与模具结构　213 学习任务　213 学习目标　213 设备及工具　213 学习过程　213 步骤一　分析胀形变形的特点　213 步骤二　了解胀形工艺的特点　214 步骤三　分析胀形模的结构特点　214 步骤四　分析胀形模工作零件结构特点　216 项目训练　217 项目六　多工位级进模结构　219 任务一　多工位级进模加工操作　219 学习任务　219 学习目标　219 设备及工具　219 学习过程　219 步骤一　参观自动冲压车间　219 步骤二　分析自动送料机构工作原理　220 步骤三　讨论多工位级进模的设计步骤　221 项目训练　223 任务二　分析多工位级进模的排样　225 学习任务　225 学习目标　225 设备及工具　225 学习过程　225 步骤一　分析排样的基本原则　225 步骤二　分析5种载体排样　226 步骤三　分析排样实例　227 项目训练　231 任务三　分析多工位级进模的结构　233 学习任务　233 学习目标　233 设备及工具　233 学习过程　233 步骤一　分析多工位级进模的结构特点　233 步骤二　分析多工位级进模的结构要求　234 项目训练　243 项目七　冲压工艺规程的编制　245 学习任务　245 学习目标　245 设备及工具　245 学习过程　245 步骤一　阅读冲压工艺过程卡　245 步骤二　探讨冲压工艺规程编制 内容　247 步骤三　分析工艺方案设计流程　247 步骤四　练习冲压工艺编制实例　257 项目训练　261 参考文献　263