包邮Mastercam数控加工案例教程

第1章　数控加工技术基础 　1.1　数控加工技术发展概述 　1.2　数控加工原理与特点 　　1.2.1　数控加工原理 　　1.2.2　数控加工特点 　1.3　数控机床的组成与分类 　　1.3.1　数控机床的组成 　　1.3.2　数控机床的分类 　1.4　数控加工坐标系的设定 　　1.4.1　机床坐标系 　　1.4.2　工件坐标系 　1.5　数控加工工艺参数的设置 　　1.5.1　主轴转速的确定 　　1.5.2　进给速度的确定 　1.6　数控加工程序编制的内容与步骤 　习题 第2章　数控加工系统概述 　2.1　Mastercam X4数控加工的基本概念 　　2.1.1　轮廓 　　2.1.2　外轮廓、区域和岛 　　2.1.3　速度参数 　　2.1.4　安全高度和起止高度 　2.2　Mastercam X4系统加工的一般流程及工作原理 　　2.2.1　Mastercam X4系统加工的基本过程 　　2.2.2　Mastercam X4数控加工实例 　2.3　数控加工刀具设置 　　2.3.1　Mastercam X4刀具选择 　　2.3.2　修改刀具设置 　　2.3.3　设置刀具加工参数 　2.4　素材设置 　　2.4.1　设置素材尺寸和原点 　　2.4.2　素材材质 　2.5　刀具路径的编辑 　　2.5.1　刀具路径的修剪 　　2.5.2　刀具路径的关联生成方法 　　2.5.3　刀具路径的编辑实例 　习题 第3章　二维铣削加工 　3.1　二维铣削加工基础 　　3.1.1　刀具设定与管理 　　3.1.2　坐标设定 　　3.1.3　常用参数 　3.2　平面铣削加工 　　3.2.1　平面铣削加工参数设置 　　3.2.2　全程案例——平面铣削加工 　3.3　挖槽加工 　　3.3.1　挖槽加工参数设置 　　3.3.2　挖槽加工实例 　3.4　外形铣削加工 　　3.4.1　外形加工参数设置 　　3.4.2　外形铣削加工实例 　3.5　全圆铣削路径 　　3.5.1　全圆铣削 　　3.5.2　螺旋铣削加工 　　3.5.3　铣键槽 　3.6　钻孔加工 　　3.6.1　钻孔加工参数设置 　　3.6.2　全程案例——钻孔加工 　习题 第4章　三维曲面加工 　4.1　曲面加工基本概念 　　4.1.1　曲面的选取 　　4.1.2　曲面干涉问题 　　4.1.3　曲面深度的设定 　4.2　曲面粗加工 　　4.2.1　粗加工平行铣削加工 　　4.2.2　粗加工放射状加工 　　4.2.3　粗加工投影加工 　　4.2.4　粗加工流线加工 　　4.2.5　粗加工等高外形加工 　　4.2.6　粗加工残料加工 　　4.2.7　粗加工挖槽加工 　　4.2.8　粗加工钻削式加工 　4.3　曲面精加工 　　4.3.1　精加工平行铣削加工 　　4.3.2　精加工平行式陡斜面加工 　　4.3.3　精加工放射状加工 　　4.3.4　精加工流线加工 　　4.3.5　精加工等高外形加工 　　4.3.6　精加工浅平面加工 　　4.3.7　精加工交线清角加工 　　4.3.8　精加工残料清角加工 　　4.3.9　精加工环绕等距加工 　　4.3.10　精加工熔接加工 　习题 第5章　线架加工 　5.1　线架加工概述 　5.2　直纹加工 　　5.2.1　直纹加工参数设置 　　5.2.2　直纹加工实例 　5.3　旋转加工 　　5.3.1　旋转加工参数设置 　　5.3.2　旋转加工实例 　5.4　2D扫描加工 　　5.4.1　2D扫描加工参数设置 　　5.4.2　2D扫描加工实例 　5.5　3D扫描加工 　　5.5.1　3D扫描加工参数设置 　　5.5.2　3D扫描加工实例 　5.6　混式加工 　　5.6.1　混式加工参数设置 　　5.6.2　混式加工实例 　5.7　举升加工 　　5.7.1　举升加工参数设置 　　5.7.2　举升加工实例 　习题 第6章　高速加工 　6.1　2D高速加工 　　6.1.1　2D高速加工参数设置 　　6.1.2　2D中心除料铣削加工 　　6.1.3　2D剥铣加工 　　6.1.4　2D区域铣削加工 　　6.1.5　2D残料铣削加工 　　6.1.6　2D动态铣削加工 　6.2　曲面高速加工 　　6.2.1　曲面高速加工参数设置 　　6.2.2　曲面高速粗加工 　　6.2.3　曲面高速精加工 　习题 第7章　多轴加工 　7.1　多轴加工概述 　7.2　曲线五轴加工 　　7.2.1　曲线五轴加工参数设置 　　7.2.2　曲线五轴加工案例 　7.3　钻孔五轴加工 　　7.3.1　钻孔五轴加工参数设置 　　7.3.2　钻孔五轴加工案例 　7.4　沿边五轴加工 　　7.4.1　沿边五轴加工参数设置 　　7.4.2　沿边五轴加工案例 　7.5　多曲面五轴加工 　　7.5.1　多曲面五轴加工参数设置 　　7.5.2　多曲面五轴加工案例 　7.6　沿面五轴加工 　　7.6.1　沿面五轴加工参数设置 　　7.6.2　沿面五轴加工案例 　7.7　旋转四轴加工 　　7.7.1　旋转四轴加工参数设置 　　7.7.2　旋转四轴加工案例 　7.8　管道五轴加工 　　7.8.1　管道五轴加工参数设置 　　7.8.2　管道五轴加工案例 　7.9　环绕五轴加工 　　7.9.1　环绕五轴加工参数设置 　　7.9.2　环绕五轴加工案例 　习题 第8章　车削加工 　8.1　车削加工基础 　　8.1.1　车削加工对象 　　8.1.2　工件设置 　　8.1.3　刀具设定与管理 　　8.1.4　共同刀具参数设置 　8.2　粗车削 　　8.2.1　粗车削参数 　　8.2.2　全程案例——粗车削加工 　8.3　精车削 　　8.3.1　精车加工参数 　　8.3.2　全程案例——精车削加工 　8.4　车端面 　　8.4.1　车端面加工参数 　　8.4.2　全程案例——车端面加工 　8.5　径向车削加工 　　8.5.1　径向车削参数 　　8.5.2　全程案例——径向车削加工 　8.6　钻孔加工 　　8.6.1　钻孔加工参数设置 　　8.6.2　全程案例——钻孔加工 　8.7　车削螺纹加工 　　8.7.1　车削螺纹加工参数 　　8.7.2　全程案例——车削螺纹加工 　8.8　车床快速加工 　　8.8.1　快速粗车加工 　　8.8.2　快速精车加工 　　8.8.3　快速径向车削加工 　习题 第9章　线切割加工 　9.1　线切割加工概述 　　9.1.1　线切割加工原理 　　9.1.2　线切割加工工艺内容 　9.2　外形线切割加工 　　9.2.1　外形线切割加工参数设置 　　9.2.2　外形线切割加工实例 　9.3　无屑线切割加工 　　9.3.1　无屑线切割加工参数设置 　　9.3.2　无屑线切割加工实例 　9.4　四轴线切割加工 　　9.4.1　四轴线切割加工参数设置 　　9.4　2四轴线切割加工实例 　习题 第10章　Mastercam X4的后处理 　10.1　Mastercam X4的后处理简介 　　10.1.1　后处理的目的 　　10.1.2　后处理文件的结构 　　lO.1.3　后处理文件的设定 　　10.1.4　后置文件的修改实例 　10.2　生成NC代码 　　10.2.1　控制器定义 　　10.2.2　机床定义管理器 　　10.2.3　生成NC代码举例 　习题