包邮化工仿真实习指南-第三版

**章仿真实习技术1 **节仿真实习技术简介1 一、什么是仿真实习技术1 二、仿真实习技术的产生背景1 三、仿真实习的优点1 四、仿真实习的作用2 五、仿真实习软件的主要用途2 第二节仿真实习的教学规律3 一、下厂认识实习3 二、熟悉工艺流程、控制系统及开车规程3 三、仿真实习操作训练3 四、分析与讨论3 五、安全教育4 六、仿真优化生产试验4 第二章仿真实习软件界面操作方法及操作要点5 **节智能控制（IPC）模式操作法5 一、概述5 二、画面中主要操作与显示位图说明7 三、流程图画面9 四、控制组画面9 五、趋势组画面9 六、报警组画面10 七、指示组画面11 八、帮助画面12 九、评分记录画面12 十、PS—2000的新功能与新特点13 第二节化工过程操作要点14 第三节控制系统操作要点22 一、控制器操作要点22 二、串级控制的操作要点22 三、复杂控制系统22 第三章离心泵及液位控制23 一、工艺说明23 二、离心泵冷态开车26 三、离心泵停车操作26 四、测取离心泵特性曲线26 五、事故设置及排除26 六、开车评分信息28 七、开车评分标准28 思考题29 第四章热交换器31 一、工艺及控制说明31 二、开车操作法32 三、停车操作法33 四、事故设置及排除33 五、开车评分信息33 六、开车评分标准34 思考题35 第五章蒸汽透平与往复压缩机37 一、工艺流程简介37 二、流程图及说明37 三、操作说明40 四、事故设置及排除42 五、开车评分信息42 六、开车评分标准43 思考题44 第六章间歇反应45 一、工艺流程简介45 二、流程图说明46 三、操作说明49 四、事故设置及排除52 五、开车评分信息53 六、开车评分标准54 思考题55 第七章连续反应57 一、工艺流程简介57 二、控制系统简介57 三、主要画面说明60 四、工艺操作说明61 五、事故设置及排除63 六、开车评分信息63 七、开车评分标准64 思考题65 第八章精馏系统67 一、工艺流程简介67 二、流程图说明68 三、自控系统简介69 四、指示与控制仪表说明69 五、操作说明71 六、事故设置及排除74 七、开车评分信息75 八、开车评分标准75 思考题76 第九章吸收系统79 一、工艺流程简介79 二、操作画面说明79 三、控制系统简介81 四、操作说明83 五、事故设置及排除84 六、开车评分信息85 七、开车评分标准86 思考题87 第十章加热炉89 一、工艺流程简介89 二、流程图说明91 三、操作说明92 四、事故设置及排除94 五、开车评分信息95 六、开车评分标准95 思考题96 第十一章65t/h锅炉99 一、工艺过程简介99 二、流程图说明100 三、操作、指示与控制仪表说明103 四、冷态开车操作说明107 五、操作要点110 六、停炉操作说明112 七、事故设置及排除113 八、开车评分信息115 九、开车评分标准116 思考题117 第十二章石油炼制常压减压蒸馏装置119 一、常压减压蒸馏装置概述及工艺流程说明119 二、控制器说明122 三、手操器说明125 四、开关说明125 五、指示变量说明126 六、报警限说明129 七、冷态开车操作方法130 八、正常操作133 九、停车操作133 十、事故设定及排除134 十一、开车评分信息134 十二、开车评分标准135 思考题136 第十三章化工仿真实验139 **节仿真实验技术及PS—2000E软件系统139 第二节热交换器系统仿真实验141 一、设备参数和工艺数据测试141 二、热交换器总传热系数的测试和计算141 三、实验数据测试画面143 四、热交换器动态特性测试实验143 第三节间歇反应系统仿真实验144 一、间歇反应动力学模型144 二、间歇反应设备尺寸和批量用料量149 三、实验数据测试画面149 四、全屏高分辨率记录曲线画面150 第四节连续反应系统仿真实验150 一、单釜连续反应系统工艺过程简介150 二、连续反应过程特性151 三、连续反应平均停留时间及转化率测试实验152 四、全屏高分辨率记录曲线画面154 附录仿真软件安装步骤说明及运行方法155 一、PS—2000仿真软件安装步骤155 二、PS—2000仿真软件运行方法提示157