包邮焊接结构制造工艺实用手册

前言第1章 焊接结构的基本类型及接头形式1.1 概述1.2 焊接结构的基本类型及组成元件1.2.1 焊接结构的基本类型1.2.2 焊接结构组成元件1.3 焊接接头的形式和坡口形状的设计1.3.1 焊接接头的基本类型1.3.2 焊接接头的工艺性设计1.3.3 焊接接头的坡口设计1.3.4 焊接接头的坡口标准1.3.5 焊接接头在图样上的表示方法第2章 焊接结构制造工艺流程与焊接技术管理2.1 焊接结构制造工艺流程2.1.1 原材料和焊接材料的检验与管理2.1.2 结构材料的预处理2.1.3 放样、划线与号料2.1.4 下料和边缘加工2.1.5 成形和弯曲加工2.1.6 装配与焊接2.1.7 焊后热处理2.1.8 焊件的质量检验2.1.9 焊接构件的后处理2.1.10 焊接结构的涂装2.2 焊接结构生产中的技术管理2.2.1 产品施工图样的工艺性审查2.2.2 产品焊接工艺方案的制订2.2.3 焊接新材料、新工艺和新设备试验2.2.4 焊接设备和焊接材料采购规范2.2.5 产品（或部件）焊接技术条件2.2.6 焊接工艺专业标准2.2.7 焊接工艺规程2.2.8 焊接工艺评定2.2.9 产品焊缝识别卡2.2.10 其他焊接工艺文件2.2.11 焊接工艺设计的工作程序2.3 焊接工艺规程的编制2.3.1 焊接工艺规程的定义2.3.2 焊接工艺规程的格式2.3.3 焊接工艺规程的内容2.3.4 焊接工艺规程的编制程序2.3.5 焊接工艺规程的编写方法2.3.6 焊接工艺规程的适用性和局限性2.4 焊接工艺评定的实施2.4.1 焊接工艺评定的定义2.4.2 焊接工艺评定的依据2.4.3 焊接工艺评定的工作程序2.4.4 焊接工艺评定规则2.4.5 焊接工艺评定报告2.5 焊工的技术培训和考证2.5.1 现行焊工的考试标准2.5.2 焊工的技术培训2.5.3 焊工的考试规则2.5.4 持证焊工的管理第3章 焊接结构生产组织和焊接车间的工艺设计3.1 概述3.2 焊接结构生产的组织形式以及与设备选择的关系3.2.1 单件小批量生产3.2.2 成批生产3.2.3 大量生产3.3 焊接车间的工艺设计3.3.1 概要3.3.2 扩大初步设计必需的四个条件3.3.3 扩大初步设计的成果3.4 焊接车间的工艺平面布置3.4.1 焊接车间工艺平面布置的原则及方式3.4.2 焊接车间的工艺设计程序3.4.3 焊接车间平面布置实例第4章 焊接结构常用金属材料4.1 钢铁材料4.1.1 碳素结构钢4.1.2 低合金结构钢4.1.3 中合金结构钢4.1.4 高合金不锈钢4.1.5 高合金耐热钢4.1.6 高合金超高强度钢4.2 有色金属材料4.2.1 铝及铝合金4.2.2 镁及镁合金4.2.3 铜及铜合金4.2.4 镍及镍合金4.2.5 钛及钛合金第5章 常用焊接材料5.1 概述5.2 碳钢的焊接材料5.2.1 碳钢焊条5.2.2 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂5.2.3 熔化极气体保护焊用碳钢实芯焊丝5.2.4 碳钢药芯焊丝5.2.5 电渣焊用碳钢焊丝和焊剂5.2.6 各种低碳钢常用焊接材料的选用原则5.3 低合金钢的焊接材料5.3.1 低含会钢焊条5.3.2 熔化极气体保护焊用低合金钢焊丝及保护气体5.3.3 低合金钢药芯焊丝5.3.4 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）用低合金钢焊丝5.3.5 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂5.3.6 电渣焊用低合金钢电极材料和焊剂5.3.7 低合金钢焊接材料的选用5.4 中合金钢的焊接材料5.4.1 中合金耐热钢的焊接材料5.4.2 中合金低温镍钢的焊接材料5.5 高合金钢的焊接材料5.5.1 高合金不锈钢的焊接材料5.5.2 高合金耐热钢的焊接材料5.5.3 高合金超高强度钢的焊接材料5.5.4 高合金钢焊接材料的选用5.6 铝及铝合金的焊接材料5.6.1 铝及铝合金焊条5.6.2 铝及铝合金焊丝5.7 铜及铜合金的焊接材料5.7.1 铜及铜合金焊条5.7.2 铜及铜合金焊丝5.7.3 铜及铜合金气焊用熔剂5.7.4 铜及铜合金埋弧焊用焊剂5.8 镍及镍合金的焊接材料5.8.1 镍及镍合金焊条5.8.2 镍及镍合金焊丝5.9 钛及钛合金的焊接材料第6章 备料加工工艺及设备6.1 概述6.2 钢材的预处理工艺6.2.1 钢材的矫正工艺6.2.2 钢材矫正的工艺设备6.2.3 原材料表面的清理工艺6.2.4 原材料表面的清理设备6.3 划线、放样工艺6.3.1 划线、放样工艺方法6.3.2 划线、放样工艺参数6.3.3 划线、放样用设备与工量具6.4 下料和边缘加工工艺6.4.1 金属材料的机械切割工艺6.4.2 金属材料的机械切割设备6.4.3 金属材料的热切割工艺6.4.4 金属材料的热切割设备6.4.5 金属材料的高压水射流切割6.4.6 金属材料的边缘和坡口加工第7章 成形工艺及其装备7.1 概述7.2 成形工艺的分类7.3 滚弯成形工艺7.3.1 滚弯成形方法7.3.2 卷板工艺细则7.3.3 滚弯设备7.4 压弯成形7.4.1 板材压弯成形方法7.4.2 型材压弯方法7.4.3 管材压弯方法7.4.4 压弯成形设备7.5 拉深成形工艺7.5.1 封头的拉深成形方法7.5.2 封头的拉深工艺要点7.5.3 瓦片的成形7.5.4 大口径厚壁管的成形7.5.5 翻边成形7.5.6 拉深成形设备7.6 旋压成形7.6.1 旋压成形的特点7.6.2 不变薄旋压法7.6.3 变薄旋压法7.6.4 旋压成形应用实例7.6.5 旋压成形设备第8章 组装工艺及设备第9章 现代焊接工艺方法第10章 常用焊接设备第11章 焊接工艺装备第12章 钢铁材料的焊接第13章 有色金属的焊接第14章 焊接应力与变形及其消除方法第15章 锅炉、压力容器和管道的制造工艺第16章 建筑和桥梁结构的制造工艺第17章 船舶结构的制造工艺第18章 汽车结构的制造工艺第19章 起重机械钢结构的制造工艺第20章 焊接结构制造质量控制和焊接接头的检测参考文献