包邮塑料装备与加工技术

1  材料的结构与特性
1.1 物理学基础。。。。。。。。。。。10           1.5 塑料的分类。。。。。。。。。。。。。65
1.1.1 基本概念。。。。。。。。。。。。10           1.5.1 按照生成反应进行分类。。65
1.1.2 质量和重力。。。。。。。。。。11          1.5.2 按照热性能进行分类。。。。。65
1.1.3 长度，面积，体积和密度。。13      1.6 塑料的热性能          67
1.1.4 时间和速度。。。。。。。。。。15          1.6.1 非晶态热塑性塑料的热性能。67
1.1.5 其他重要的物理量。。。。17          1.6.2 部分晶态热塑性塑料
1.1.6 聚集态，附着，内聚和                              的热性能。。。。。68
     毛细管作用。。。。。。。。。。。20         1.6.3 热固性塑料的热性能。。。。。。。69
1.1.7 混合物。。。。。。。。。。。。。。。22         1.6.4 弹性塑料的热性能。。。。。。。。。69
1.1.8 力及其作用。。。。。。。。。。。24         1.7  塑料 – 特性及其应用。。。。。。。71
1.2  材料技术              26          1.7.1 热塑性塑料。。。。。。。。。。。。。。。71
1.2.1 材料的分类。。。。。。。。。。。26         1.7.2 共混聚合物。。。。。。。。。。。。。。。。85
1.2.2 材料的特性。。。。。。。。。。。28         1.7.3 弹性塑料。。。。。。。。。。。。。。。。。。87
1.2.3 黑色金属材料的分类。。。31         1.7.4 热塑性弹性塑料。。。。。。。。。。。。92
1.2.4 钢的商品形式。。。。。。。。。35         1.7.5 热固性塑料。。。。。。。。。。。。。。。。95
1.2.5 钢的热处理。。。。。。。。。。。36         1.8 增强材料                    101
1.2.6 黑色金属材料的标准。。。37         1.8.1 复合材料。。。。。。。。。。。。。。。。。101
1.2.7 有色金属材料。。。。。。。。。39         1.8.2 增强纤维。。。。。。。。。。。。。。。。。102
1.2.8 复合材料。。。。。。。。。。。。。40         1.8.3 纤维的制造形式（纱束）。。。。102
1.3  化学基础知识          41         1.8.4  纤维半成品。。。。。。。。。。。。。。。103
1.3.1 原子的结构。。。。。。。。。。。41         1.8.5 预浸渍半成品。。。。。。。。。。。。。103
1.3.2 元素周期表。。。。。。。。。。。42         1.9   添加材料和辅助材料        104
1.3.3 分子的结构。。。。。。。。。。。44         1.9.1 对添加剂的要求。。。。。。。。。。。104
1.3.4 化学式。。。。。。。。。。。。。。。47         1.9.2 热塑性塑料和热固性
1.3.5 有机碳氢化合物。。。。。。。48                    塑料的添加剂。。。。。。。。104
1.4 高分子的生成            52         1.9.3 橡胶的添加剂。。。。。。。。。。。。。106
1.4.1 从石油到单体。。。。。。。。。。52
1.4.2 从单体到聚合体。。。。。。。。54         1.10  塑料图表一览表           107
1.4.3 高分子。。。。。。。。。。。。。。。。59

2塑料和金属的加工技术与检测技术
2.1 检测技术基础知识        108        2.3  主加工组                  135
2.1.1 基本概念。。。。。。。。。。。。。。。108       2.3.1主加工组的加工方法。。。。。。。。137
2.1.2 检测偏差。。。。。。。。。。。。。。。110       2.4  加工技术与检测技术的计算。。167
2.1.3 公差与配合。。。。。。。。。。。。。111      2.4.1 检测技术的计算。。。。。。。。。。。167
2.2 检测装置的结构，功能              2.4.2  加工技术的计算。。。。。。。。。。。169
及其应用。。120      2.5  劳动保护与健康保护的规定。。173
2.2.1 长度检测装置。。。。。。。。。。。120      2.5.1 安全标志。。。。。。。。。。。。。。。。。173
2.2.2 量规。。。。。。。。。。。。。。。。。。。128      2.5.2 安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。174
2.2.3 角度测量仪。。。。。。。。。。。。。129
2.2.4 表面检测装置。。。。。。。。。。。130      2.6  环境保护守则。。。。。。。。。。。。。。175
2.2.5 颜色和光泽度检测。。。。。。。133
2.2.6 重量、密度和湿度检测。。。134
                          3  塑料的加工与检验
3.1 质量管理               176         3.3.3 堆放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。187
3.1.1 质量控制闭环链。。。。。。177          3.4  塑料的材料检测方法        188
3.1.2 质量管理方法。。。。。。。。。177        3.4.1 塑料的识别。。。。。。。。。。。。。。。189
3.1.3 质量管理的统计学方法。180        3.4.2 松散性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。193
3.2  质量保证措施          185        3.4.3 表观密度和体积密度。。。。。。。。195
3.2.1 质量保证要素。。。。。。。。。185        3.4.4 硬度检测。。。。。。。。。。。。。。。。。197
3.2.2 供货商的评估。。。。。。。。。185        3.4.5 湿度检测。。。。。。。。。。。。。。。。。199
3.2.3 客户满意度。。。。。。。。。。。185        3.4.6熔体流动指数（mfi）。。。。。。。200
3.2.4 产品责任。。。。。。。。。。。。。186        3.4.7 拉力检验，弹性模量。。。。。。。201
3.3 经济型和生态型塑料的应用。。187    3.4.8  冲击检验，开口
3.3.1 塑料的再生循环利用。。。。187                  冲击韧性检验。。。。。。。202
3.3.2 燃烧。。。。。。。。。。。。。。。。。。187       3.4.9  热态形状稳定性。。。。。。。。。。。203
                                      3.4.10红外光谱分析。。。。。。。。。。。。204
                                      3.4.11 光弹性应力分析法。。。。。。。。205
              
       4 塑料加工机床的基本功能
4.1 系统分析                206       4.5 连接单元                  227
4.2 驱动单元                208       4.5.1 轴-轮毂连接。。。。。。。。。。。。。227
4.2.1 电动机。。。。。。。。。。。。。。。208        4.5.2 螺钉连接。。。。。。。。。。。。。。。230
4.2.2 液压马达。。。。。。。。。。。。。208        4.5.3 销钉连接。。。。。。。。。。。。。。。232
4.2.3 气动马达。。。。。。。。。。。。。209        4.5.4 铆钉连接。。。。。。。。。。。。。。。233
4.3 传输单元                210       4.6 电工学概念及其物理量      234
4.3.1 动轴。。。。。。。。。。。。。。。。。210        4.6.1 基本知识。。。。。。。。。。。。。。。234
4.3.2 静轴。。。。。。。。。。。。。。。。。210        4.6.2 电压。。。。。。。。。。。。。。。。。。。234
4.3.3 轴颈。。。。。。。。。。。。。。。。。211        4.6.3 电流。。。。。。。。。。。。。。。。。。。235
4.3.4 联轴器。。。。。。。。。。。。。。。212        4.6.4 电阻。。。。。。。。。。。。。。。。。。。236
4.3.5 皮带传动。。。。。。。。。。。。。216        4.6.5 欧姆定律。。。。。。。。。。。。。。。237
4.3.6 链条传动。。。。。。。。。。。。。217        4.6.6 电阻电路。。。。。。。。。。。。。。。238
4.3.7 齿轮传动。。。。。。。。。。。。。218        4.6.7 电功和电功率。。。。。。。。。。。239
4.3.8 变速箱。。。。。。。。。。。。。。。219        4.7 能量载体的性能与应用      240
4.4  支撑和承重单元        222   
4.4.1 机座与机架。。。。。。。。。。。222        4.8 电流的危险性              240
4.4.2 轴承。。。。。。。。。。。。。。。。。223
4.4.3 导轨。。。。。。。。。。。。。。。。。225

                            5  控制和调节技术
5.1 控制过程和调节过程     242         5.4.2 液压系统的液压液与元件。268
5.1.1 自动控制过程。。。。。。。。。242         5.5 电气-气动控制系统         274
5.1.2 控制技术基础知识。。。。。243         5.5.1 电气信号输入元件。。。。。。。274
5.1.3 调节技术基础知识。。。。。245         5.5.2 继电器，接触器和电磁阀。。275
5.1.4 控制系统组件。。。。。。。。。247         5.5.3 基本控制。。。。。。。。。。。。。。。。276
5.1.5 控制系统的图示形式。。。。250        5.6  可编程序控制器（sps）。。。。。280
5.2 气动装置                253         5.6.1 可编程序控制器的结构。。280
5.2.1 压缩空气的制取。。。。。。。。253         5.6.2 可编程序控制器的工作方式
5.2.2 阀门。。。。。。。。。。。。。。。。。。257              及其编程。。。。。。。。。。。。。。281
5.3 气动控制系统草案        262         5.6.3逻辑连接控制和过程控制
5.3.1 气动系统的优点与缺点。。262              的编程。。。。。。。。。。。。。。。。284
5.3.2 气路图的结构。。。。。。。。。。262         5.7  输送装置 285
5.3.3 元件和基本气路图的名称。。263       5.7.1 输送装置的分类。。。。。。。。285
5.3.4 信号的交汇             265         5.7.2 工业机器人的功能单元
5.4 液压控制系统            268               及其编程 。。。。。。。。。。。。286
5.4.1 液压控制的优点与缺点。。268         5.7.3 工业机器人的特点
                                              与保护措施。。。。。。。。。。。288
                  6 与加工相关的前期和后期处理措施
6.1 前期制备措施         290           6.2 后期处理措施              304
6.1.1 捣碎。。。。。。。。。。。。。。。290           6.2.1 退火。。。。。。。。。。。。。。。。。。。304
6.1.2 混合。。。。。。。。。。。。。。。293           6.2.2 湿化处理。。。。。。。。。。。。。。。305
6.1.3 塑化加工。。。。。。。。。。。295           6.2.3 表面处理。。。。。。。。。。。。。。。305
6.1.4 粒化。。。。。。。。。。。。。。。297           6.2.4 表面美化。。。。。。。。。。。。。。。308
6.1.5 烘干。。。。。。。。。。。。。。。300
6.1.6 仓储与运输。。。。。。。。。302
                        
                   7  采用注塑法制造成型件
7.1 机床与过程的系统分析  313          7.2.4 模具加热。。。。。。。。。。。。。。。。339
7.1.1 机床的运行结构。。。。。314           7.2.5 模具排气。。。。。。。。。。。。。。。。341
7.1.2 热塑性塑料加工                    7.2.6 脱模。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。342
的循环流程。。。。。315           7.3 加工方法                   347
7.1.3 加工参数。。。。。。。。。。。316           7.3.1 热塑性塑料的注塑。。。。。。。。347
7.1.4 锁模单元。。。。。。。。。。。317           7.3.2 弹性塑料的注塑。。。。。。。。。。353
7.1.5 注塑单元。。。。。。。。。。。325           7.3.3 热固性塑料的注塑。。。。。。。。355
7.2 注塑模具的结构        330          7.3.4 特种方法。。。。。。。。。。。。。。。。。357
7.2.1 浇口系统。。。。。。。。。。。331
7.2.2 铸模。。。。。。。。。。。。。。。332           7.4 注塑缺陷                   370
7.2.3 浇口形状。。。。。。。。。。。336

                        8  采用模压法制造成型件
8.1 机床与生产过程的系统分析 。。374   8.1.4 模塑材料加工缺陷
8.1.1 模压法。。。。。。。。。。。。。。374                     及其原因。。。。。。。。。。388
8.1.2 注模法。。。。。。。。。。。。。。382         8.2 模压机和自动模压机          389
8.1.3 模压模具。。。。。。。。。。。。384         8.2.1 成型件的后期处理。。。。。。。。。391
                                      8.2.2 模塑材料的特殊加工方法。。。392

                          9  采用吹塑法制造成型件
9.1 机床与过程的系统分析   394        9.2.3 模具排气。。。。。。。。。。。。。。。。411
9.1.1 塑化加工单元。。。。。。。。397         9.2.4 模具冷却。。。。。。。。。。。。。。。。412
9.1.2 管型坯料头  。。。。。。。。398         9.2.5 模具基座。。。。。。。。。。。。。。。。412
9.1.3 壁厚控制系统。。。。。。。。402         9.2.6 脱模辅助装置。。。。。。。。。。。。413
9.1.4 锁模单元。。。。。。。。。。。。404         9.2.7 辅助装置。。。。。。。。。。。。。。。。413
9.1.5 软管分离装置。。。。。。。。405         9.3 加工方法                  414
9.1.6 吹塑站。。。。。。。。。。。。。。406         9.3.1 软管连续挤出法。。。。。。。。。。。414
9.1.7 下游工作站。。。。。。。。。。408         9.3.2 软管非连续挤出方法。。。。。。。416
9.2 吹塑模具的结构        409         9.3.3 拉伸吹塑和注射吹塑。。。。。。。418
9.2.1 材料。。。。。。。。。。。。。。。。409         9.3.4 吹瓶-灌装-封口法。。。。。。。。。419
9.2.2 分模边。。。。。。。。。。。。。。410

                    10采用发泡法制造成型件和半成品件
10.1 发泡概论             420         10.3 由具有反应能力的液态初始组分
10.2 具有膨胀能力微粒构成                   制成的泡沫材料            431
           的泡沫         422
10.2.1 可发性聚苯乙烯（eps）。422       10.3.1 聚氨酯泡沫材料。。。。。。。。。431
10.2.2 可发性聚丙烯（epp）。428         10.3.2 密胺树脂泡沫材料。。。。。。。439
                    11 采用挤出法制造半成品件
11.1 机床与过程的系统分析  440         11.3.2 反向双螺杆挤出机（反向
11.1.1 挤出设备的结构。。。。。。441                    运行）。。。。。。。。。。。。。。454
11.1.2 挤出机的任务。。。。。。。。441         11.3.3 行星齿轮挤出机。。。。。。。。。。456
11.1.3 挤出机制造类型。。。。。。442         11.4 挤出模具                  457
11.2 单螺杆挤出机          442        11.4.1 圆环槽形出口横截面的模具。457
11.2.1 挤出机螺杆。。。。。。。。。。443        11.4.2 型材模具。。。。。。。。。。。。。。。。。461
11.2.2 塑炼缸。。。。。。。。。。。。。446        11.4.3 平面薄膜和板材模具。。。。。。。。462
11.2.3 进料漏斗，输送和混合            11.4.4 热塑性塑料的混合挤出模具。。463
                装置。。。。。。448        11.5 后处理装置                 464
11.2.4 驱动单元。。。。。。。。。。。。448        11.6 生产线                     466
11.2.5 加热系统。。。。。。。。。。。。448        11.6.1  吹塑薄膜设备。。。。。。。。。。。。。466
11.2.6 无槽挤出机（常规挤出机）。。448   11.6.2 平面薄膜设备。。。。。。。。。。。。。468
11.2.7 槽筒挤出机（带有横槽
         挤压套筒的挤出机）。。450      11.7 挤制型材的缺陷。。。。。。。。。。。。469
11.3   双螺杆挤出机         451
11.3.1 同向双螺杆挤出机（同向
         运行）。。。。。。。。。。。。451
            
                     12  采用压延法制造半成品件
12.1 压延设备与压延过程的             12.3.4 出料、冷却和卷绕装置。。。。478
       系统分析          470         12.4 后处理                   478
12.2  可压延的模塑材料    471         12.5 橡胶压延的特点           479
12.3  压延生产线的结构    471         12.5.1 可压延的橡胶。。。。。。。。。。。479
12.3.1 压延的材料制备。。。。。472         12.5.2 压延单元的特点。。。。。。。。。480
12.3.2 压延单元。。。。。。。。。。。473
12.3.3 热塑性塑料的压延过程。474

                     13采用涂层法制造半成品件
13.1 采用可流动液态材料涂层  482     13.4 热熔涂层                492
13.1.1 基底材料。。。。。。。。。。。482       13.5 已涂层基底材料带的表面处理  494
13.1.2 涂层材料。。。。。。。。。。。483        13.5.1 压印。。。。。。。。。。。。。。。。。。494
13.1.3 pvc涂层法的工作流程。484      13.5.2 套色。。。。。。。。。。。。。。。。。。495
13.1.4 涂层方法及其涂层设备。486       13.5.3 上漆。。。。。。。。。。。。。。。。。。495
13.2浸液涂层法与浸渍         488    13.6 环境保护措施             495
13.3 基底材料带的粘合        489
13.3.1 热熔喷射粘合。。。。。。。492

                    14  制造多层橡胶件
14.1 混合和塑形           496        14.8 批量生产设备及其过程
14.2 混合法               497                           的系统分析  508
14.3 密炼机               498        14.9 工艺循环                   511
14.4 碾压机               501        14.9.1 制造轮胎型坯。。。。。。。。。。。。。512
14.5 后处理装置           502        14.9.2 热压机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。512
14.6 装有中央密炼机的
        混合系统          503        14.10 硫化                      515
14.7 制造橡胶板和橡胶固定             14.10.1 硫化的基本知识。。。。。。。。。515
        支架              504        14.10.2 硫化流程。。。。。。。。。。。。。。。。516
14.7.1 织物涂胶。。。。。。。。。。504         14.10.3 硫化方法。。。。。。。。。。。。。。。517
14.7.2 揉擦。。。。。。。。。。。。。。505         14.10.4 加压连续硫化法。。。。。。。。。517
14.7.3 衬入钢丝帘布和织物。。505        14.10.5 无压连续硫化法。。。。。。。。。518
14.7.4 花纹成型。。。。。。。。。。。。505
14.7.5 滚压法（挤出法）。。。。。506
14.7.6 后处理装置。。。。。。。。。。506

                        15 通过加工半成品制造零件
15.1 成型法                520       15.3 塑料的粘接              549
15.1.1 成型时的材料特性。。。。521       15.3.1 粘接工艺。。。。。。。。。。。。。549
15.1.2 成型范围。。。。。。。。。。。。523       15.3.2 粘接剂。。。。。。。。。。。。。。。550
15.1.3 弯曲成型。。。。。。。。。。。。525       15.3.3 粘接连接的形态。。。。。。。552
15.1.4 正成型。。。。。。。。。。。。。。527       15.3.4 粘接面的前期处理。。。。。。554
15.1.5 负成型。。。。。。。。。。。。。。528       15.3.5 粘接过程。。。。。。。。。。。。。555
15.1.6 压力成型。。。。。。。。。。529         15.3.6 粘接连接的优点和缺点。。556
15.1.7 特种成型方法。。。。。。530         15.4 塑料的机械连接           557
15.1.8 成型模具。。。。。。。。。。531         15.4.1 卡接式连接。。。。。。。。。。。。。557
15.1.9 半成品的前期和后期处理。532    15.4.2 螺栓连接。。。。。。。。。。。。。。。558
15.2 塑料的焊接          534         15.4.3 铆钉连接。。。。。。。。。。。。。。。559
15.2.1 塑料焊接基础知识。。534         15.4.4 插接式和压接式连接。。。。。559
15.2.2 加热元件焊接（热               15.5. 容器与仪器制造业的元件和部件 560
传导焊接）。。536        15.5.1 管路关断装置、调节装置和安全
15.2.3 炽热气体焊（对流                                  装置。。。。。。560
             焊接）。。。。。538          15.5.2 管路系统和管道连接。。。。。561
15.2.4 辐射焊接。。。。。。。。。542
15.2.5 摩擦焊接。。。。。。。。。543
15.2.6 感应焊接。。。。。。。。。547
15.2.7 焊接方法和焊接符号
          的应用。。。。。。。548

                        16  采用层压法制造零件
16.1 纤维增强材料的材料组分 562      16.9 成型方法                569
16.2 热固性基质树脂       563        16.9.1 手工层压法。。。。。。。。。。。。569
16.3 反应剂               564        16.9.2 真空袋成型法。。。。。。。。。。571
16.4 反应性树脂的硬化     564        16.9.3 纤维增强树脂喷塑法。。。。571
16.5 热塑性基质           564        16.9.4 卷绕法。。。。。。。。。。。。。。。。572
16.6 增强材料             565        16.9.5 树脂注射法。。。。。。。。。。。。574
16.6.1 增强材料的产品形式。566        16.9.6 模压法。。。。。。。。。。。。。。。。575
16.6.2 核心材料和夹层                 16.9.7 离心分离法。。。。。。。。。。。。575
             材料。。。。。。。568         16.9.8 拉挤成型法。。。。。。。。。。。。576
16.7 添加剂               568         16.9.9 高压釜法。。。。。。。。。。。。。577
16.8 早期产品和中间产品   568        16.10 后期处理                577
                                     16.11 工件造型                577
                                     16.11.1 轻质结构原则。。。。。。。。。578
                                     16.11.2 符合材料特征的工件造型。578
                                     16.11.3 符合制造方法的工件造型。579
                                     16.12 工件的接合              580

                       17  涂层和密封
17.1 涂层材料            582         17.2 涂层技术                 585

                       18  塑料窗技术和制造
18.1 窗系统及其要素    590           18.3 窗系统的装配与固定        612
18.1.1 玻璃和玻璃的种类。。590         18.3.1 未装玻璃的旋转翻转窗
18.1.2 型材种类和设计类型。。596                  的装配工作计划。。。。。614
18.1.3 窗户的结构和尺寸标记。599      18.3.2 装配的物理学基础知识。。。615
18.1.4 窗户（金属）构件。。。。。。601         18.4 窗系统的维修与保养        619
18.2 窗框的制造           603         18.4.1 表面损伤的消除。。。。。。。。。619
18.2.1 型材的下料裁切与加工。605         18.4.2 窗的保养。。。。。。。。。。。。。。619
18.2.2 型材裁切件的连接。。。607
18.2.3 玻璃板的底座与密封。609