数控编程技术

　　《数控编程技术/高等学校网络教育规划教材》：　　通常，多数零件在数控加工前，其定位基准面已预先加工好。对于一些模锻件或铸件也在完成了粗加工和消除内应力等预处理后再进行数控加工。对于航空零件，一般数控加工只完成结构件的外形、内腔、筋肋、凸台端面等型面的铣削加工，有时还需要完成部分钻孔、镗孔等加工。数控加工完成后，后续工序为手工打磨毛刺、倒角、修整，经热处理或表面处理、特种检验，*后检验交付。　　在确定工艺交接状态时，应尽量设法减少数控工序与非数控工序的反复交接次数。有些工序内容采用数控加工，从技术角度分析不太合理，然而可以减少交接次数，从生产调度和零件搬运的角度看是合理的，因而还是尽可能采用数控加工。否则，由于交接次数多，零件周转、停顿时间长，将延长生产周期，降低生产效率。　　3.5.2数控工序详细设计　　零件的工艺路线设计完成后，只是从总体上初步确定了加工零件的工序及其顺序。接下来还要继续对每道工序进行详细设计。工序设计的主要内容包括工步顺序安排、加工余量确定及工序尺寸和偏差计算、机床及工艺装备选择、切削用量选择等。在进行工序设计时，如果发现已制定的工艺路线有不完善之处，还应进行修改。　　3.5.2.1机床和工艺装备的选择　　一、数控机床的选择　　由于每种类型的数控机床的工艺范围、技术规格、加工精度、加工效率和自动化程度都可能不同，因此为了能够正确或合理地选择与工序相适应的数控机床，必须充分了解数控机床的功能和性能。在选择数控机床时需要考虑以下几点：　　（1）机床的类型应与工序划分的原则相适应。数控机床适用于工序集中的单件、中小批量生产。对于大批量生产，若按集中原则划分工序，则应选择高效的自动化机床或多刀、多轴机床；若按分散原则划分工序，则应选择结构简单的专用机床。（2）数控机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。粗加工工序应选用精度低的机床，精加工工序应选用精度高的机床。但机床精度不能过高或过低。机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高会增加零件加工成本。　　（3）数控机床工作区的尺寸应与工件的外形尺寸相适应，即小工件用小规格的机床加工，大工件用大规格的机床加工。　　（4）数控机床的功率与刚度应与工序的性质相适应，机床的切削用量范围应与工序要求的合理切削余量相适应。　　（5）数控机床的工艺范围要与零件形状和工序要求的工艺方法相适应。如回转体类零件的车削应选用数控车床，平面类零件的铣、钻、镗削应选用数控铣床，箱体、壳体类零件应选用加工中心，复杂曲面零件应选用多轴数控机床。　　（6）数控机床的自动化程度与加工周期相适应。从生产的角度看，数控机床的选用不仅要满足产品和零件的加工周期，而且也要满足前、后工序加工节拍的要求。　　（7）在选择数控机床时还应考虑机床负荷的均衡情况。在机床选定后，有时需要根据机床负荷的均衡情况来调整工序的内容和修改原定的工艺路线。　　二、夹具的选择和设计　　1.夹具的选择　　在实际选用夹具时，应根据加工方法和所选用的数控机床选择不同类型的夹具。一般情况下，应首先考虑采用组合夹具、可调式夹具和通用夹具，以缩短生产准备时间，降低产品成本。　　……