热轧电气自动化与计算机控制技术-原理.工艺与装备

目录综述1 热轧带钢生产工艺简介传统带钢热连轧连铸连轧生产工艺炉卷轧机生产工艺带钢热轧生产工艺发展方向2 热轧带钢生产主要设备加热炉区设备粗轧区设备精轧区设备卷取区设备常用检测仪表热连轧电气自动化系统构成1 热轧带钢控制系统的功能与配置控制系统的功能控制系统的配置2 钢铁企业控制系统分级企业资源计划ERP制造执行系统MES生产过程控制系统PCS3 热轧过程控制级过程控制级系统的主要功能过程控制级系统的软硬件组成4 基础自动化级高性能控制器基础自动化通讯人机界面技术（HMI）分布式计算机控制系统5 电气传动级轧机主传动系统辅助传动系统热轧带钢控制技术理论基础1 变形区理论基本工艺参数变形速度前滑和后滑变形区应力状态与塑性方程2 轧制力模型理论基础接触弧水平投影长度外摩擦应力状态系数张力影响系数塑性变形阻力3 轧制力矩及轧制功率轧制力矩轧制功率4 前滑模型变形区中性角及前滑前滑张力影响系数5 温降模型传热学基础传热学基本公式6 热连轧基本方程弹跳方程辊缝形状方程板形方程流量方程张力方程数学模型及模型自学习1 概述轧件原始数据材料数据记录轧辊数据记录自学习数据记录轧机数据摩擦系数数据记录模型系数表轧制规范数据记录2 数学模型的建立方法概述一元线性回归多元线性回归非线性回归3 增量模型的建立增量厚度方程增量轧制力方程增量凸度方程增量前滑方程增量速度方程增量张力方程4 模型自学习增长记忆式递推*小二乘法指数平滑法模型长期及短期自学习温度模型与控制1 概述2 粗轧机组温度模型与控制3 精轧机组温降模型轧件传送过程温降高压水除鳞低压喷水冷却轧制变形区的热量得失简化的温降计算4 精轧机组终轧温度控制带钢头部终轧温度设定带钢全长终轧温度控制5 卷取温度控制卷取温度控制模型卷取温度控制策略张力控制1 概述2 张力控制原理机架间带钢张力作用张力产生的机理3 张力控制系统组成张力控制系统主要设备组成张力控制系统的基本公式张力控制传统PI控制器张力控制非线性趋近控制器张力控制其他控制器4 张力控制系统优化控制算法优化控制结构优化工艺参数优化硬件设计优化管理与维护优化厚度与宽度控制1 概述2 厚度设定模型厚度分配设定计算设定模型的自学习穿带自适应快速改规格3 自动厚度控制（AGC）厚度偏差产生的原因厚度控制的分析方法测厚仪式AGC（GM-AGC）前馈AGC（FF-AGC）流量AGC（MF-AGC）监控AGC（MN-AGC）AGC补偿功能板形模型与控制1 概述2 断面形状与平直度凸度平直度楔形边部减薄断面形状的数学表达式凸度与平直度的关系3 板形控制装置CVC系统PC辊HC辊弯辊装置喷射梁4 板形控制策略5 以板形为目标的*优负荷分配负荷分配逆算法负荷分配寻优法6 板形设定模型7 自动板形控制（ASC）板形问题产生的原因前馈ASC（FF-ASC）反馈ASC（FB-ASC）带钢热连轧电气传动系统1 直流电动机调速系统直流传动系统构成直流传动系统典型系统2 电力电子器件的发展3 交流电动机调速系统交流电动机控制策略交交变频控制系统交直交变频控制系统4 热连轧生产线主辅电气传动系统应用信息