包邮无损检测员-基础知识

目录第2版序第1版序第1版序二前言**章材料科学与材料分析概述1**节材料科学研究内容1一、材料科学的发展1二、影响金属材料性能的主要因素2三、金属材料的分类3第二节金属材料的性能6一、金属的物理性能6二、金属材料的化学性能7三、金属材料的力学性能8四、金属材料的工艺性能19第三节金属材料分析方法20一、材料成分分析方法21二、材料的形貌分析22第四节材料残留应力测试28一、机械方法28二、物理方法29复习思考题30第二章钢铁材料与热处理31**节金属与合金的晶体结构31一、金属的晶体结构31二、金属的实际晶体结构33三、合金的晶体结构35第二节铁碳合金的基本组织与铁碳相图37一、纯铁的同素异构转变37二、铁碳合金的基本相38三、铁碳合金相图39四、铁碳合金的分类和室温平衡组织41第三节钢的热处理42一、钢在加热时的组织转变42二、钢在冷却时的组织转变45三、钢的常用热处理工艺方法50第四节合金元素在钢铁材料中的作用57第五节工业用金属材料59一、钢的分类59二、钢的编号或牌号表示方法61三、常用金属材料62复习思考题77无损检测员——基础知识目录第三章金属材料的焊接79**节焊接定义及原理79一、焊接的本质定义及分类79二、焊接电弧80第二节焊接工艺方法与设备81一、焊条电弧焊81二、埋弧焊90三、二氧化碳气体保护焊98四、钨极惰性气体保护焊104五、熔化极氩弧焊108第三节常用金属材料焊接109一、焊接性概念109二、热轧、正火钢的焊接111三、奥氏体不锈钢的焊接114四、铝及铝合金的焊接117第四节焊接应力与变形123一、焊接应力123二、焊接变形129第五节焊接缺陷134一、焊接缺陷的分类134二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施134第六节焊接质量管理与焊接检验143一、焊接材料管理143二、焊接生产组织管理143三、焊接检验144复习思考题145第四章金属材料成形加工工艺146**节铸造146一、铸件成型工艺分类147二、合金的铸造性能152三、铸造缺陷155第二节锻压成形159一、锻压成形的特点和分类160二、自由锻162三、模锻164四、板料冲压167五、其他锻压成形加工方法170六、压力加工缺陷173第三节机械加工成形工艺178一、切削运动与切削要素178二、金属切削过程中的物理现象179三、常用切削加工方法180复习思考题184第五章锅炉基础知识185**节锅炉的定义和特点185第二节锅炉的分类186一、按用途分类186二、按载热介质分类186三、按燃料和热源分类186四、按本体结构分类187五、按介质循环方式分类187六、按燃烧方式分类187七、按出厂型式分类187八、按压力等级分类187九、按制造管理分类187第三节锅炉结构187一、锅炉结构的基本要求188二、常见的锅炉结构189三、锅炉系统的辅机设备190四、锅炉参数195五、锅炉型号及命名方法196第四节锅炉无损检测要求198复习思考题201第六章压力容器基础知识202**节压力容器的定义202一、压力容器的本体界定范围203二、压力容器参数203三、压力容器的基本要求204第二节压力容器的分类205一、一般压力容器的分类205二、气瓶的分类207三、医用氧舱的分类207第三节典型压力容器208一、一般压力容器的结构208二、一般压力容器的设计制造208三、气瓶的结构211四、医用氧舱的典型结构214第四节压力容器无损检测要求及方法215一、压力容器制造过程中的无损检测215二、在用压力容器的无损检测217复习思考题219第七章压力管道基础知识220**节压力管道的定义220第二节压力管道分类221一、长输（油气）管道221二、公用管道（GB类）222三、工业管道（GC类）222四、动力管道（GD类）222第三节压力管道组成224第四节压力管道无损检测228一、压力管道元件制造无损检测228二、压力管道安装的无损检测229三、压力管道无损检测新技术简介231复习思考题231第八章钢结构工程232**节钢结构的结构形式和加工程序232一、建筑钢结构的分类232二、钢结构制作加工程序233第二节钢结构用材料234一、钢结构用材料的要求234二、钢材选用的特殊规定235三、焊接材料选用236第三节钢结构接头形式及焊接要求237一、建筑钢结构节点连接方法237二、焊接要求及接头形式238第四节钢结构质量要求242一、总体要求242二、焊缝表面尺寸要求243三、焊缝强度245第五节无损检测要求246一、焊缝的超声波检测(UT）246二、焊缝的射线检测(RT）247三、焊缝的磁粉检测(MT）247四、焊缝的渗透检测(PT）247五、对无损检测时间的规定247复习思考题247第九章在用设备检测基础知识248**节在用设备常见失效形式及分类248一、韧性失效248二、脆性断裂失效249三、疲劳断裂失效250四、高温蠕变失效250五、腐蚀失效251六、设备失效原因252第二节在用设备的检验评价原则及方法252一、评定方法253二、失效分析程序256第三节在用设备无损检测要求25信息