包邮电磁驱动配气机构执行装置能耗分析与温升研究

1 绪论
1．1 概述
1．2 电磁驱动配气机构的研究现状
1．3 电磁直线执行器的发展及研究现状
1．3．1 直线电机的发展概述
1．3．2 直线电机的研究现状
1．3．3 电磁直线执行器的能耗研究
1．4 面临的主要问题
1．5 本专著的内容和结构

2 电磁直线执行器的能耗构成分析
2．1 电磁直线执行器的能量转换过程
2．1．1 电磁驱动配气机构的基本结构
2．1．2 电磁直线执行器中的能量转换
2．1．3 能耗构成及分类
2．2 能耗的数学模型
2．2．1 铜耗
2．2．2 铁耗
2．3 电磁直线执行器的电磁场有限元分析
2．3．1 有限元仿真软件
2．3．2 电磁直线执行器有限元模型的建立
2．3．3 能耗的仿真结果分析
2．4 本章小结

3 电磁直线执行器的能耗变化研究
3．1 电磁直线执行器的能耗分布
3．2 变工况下电磁直线执行器的能耗分析
3．2．1 变发动机转速的能耗分析
3．2．2 变过渡时间的能耗分析
3．3 影响电磁直线执行器能耗的因素
3．3．1 铜耗的影响因素分析
3．3．2 铁耗的影响因素分析
3．4 电磁直线执行器的堵动测试试验
3．4．1 堵动测试原理
3．4．2 试验装置及测试方案
3．4．3 堵动状态下铁耗的规律探究
3．4．4 试验与仿真的对比
3．5 本章小结

4 电磁直线执行器的降耗方案研究
4．1 内芯切槽方案
4．1．1 内芯切槽的降耗原理
4．1．2 不同等分切槽方案效果对比
4．1．3 内芯切槽对执行器性能的影响
4．1．4 方案的综合评价
4．2 磁瓦拼接方案
4．2．1 电磁直线执行器的永磁体布置形式
4．2．2 等效磁荷法建立磁场分布模型
4．2．3 拼接方案的效果对比
4．2．4 层次分析法确定*优方案
4．2．5 *优方案的试验验证
4．3 软磁材料优化选择方案
4．3．1 常用软磁材料的性能对比
4．3．2 铁钴合金与低碳钢对执行器性能的影响对比
4．3．3 铁钴合金与低碳钢对执行器能耗的影响对比
4．3．4 方案的综合评价
4．4 降耗方案的综合分析
4．5 本章小结

5 电磁直线执行器的热分析
5．1 电磁直线执行器的传热理论模型
5．1．1 电磁直线执行器中热的产生
5．1．2 热传递的方式
5．1．3 总传热过程及总传热系数
5．1．4 电磁直线执行器中复杂的热交换
5．2 电磁直线执行器的温度场仿真
5．2．1 电磁场-温度场的耦合
5．2．2 热源及环境温度的确定
5．2．3 导热系数及对流换热系数的确定
5．3 电磁直线执行器的温升分布及变化规律
5．4 电磁直线执行器温升变化的影响因素
5．4．1 环境温度对执行器温升的影响
5．4．2 对流换热系数对执行器温升的影响
5．5 本章小结

6 电磁直线执行器的温升测试
6．1 温升测试方案
6．2 测温仪器与试验装置
6．2．1 测温仪器的选择
6．2．2 温升测试台架及装置
6．3 试验测试结果分析
6．4 强制风冷措施的探究
6．5 本章小结

参考文献
主要符号说明