包邮现代液压成形技术-(第2版)

主要符号表 第1章 概论1.1 液压成形技术种类和特点1.1.1 液压成形定义和种类1.1.2 内高压成形技术特点1.1.3 板料液压成形技术特点1.1.4 封闭壳体液压成形技术特点1.2 液压成形技术现状1.2.1 内高压成形技术现状1.2.2 板料液压成形技术现状1.2.3 壳体液压成形技术现状1.3 液压成形技术发展趋势1.3.1 内高压成形技术发展趋势1.3.2 板料液压成形技术发展趋势1.3.3 壳体液压成形技术发展趋势1.4 液压成形技术新进展1.4.1 管材内高压成形技术新进展1.4.2 板材液压成形技术新进展1.4.3 封闭壳体液压成形技术新进展1.4.4 液压成形领域文献分析 第2章 变径管内高压成形技术2.1 工艺过程和应用范围2.1.1 工艺过程2.1.2 应用范围2.2 主要工艺参数的确定2.2.1 初始屈服压力2.2.2 开裂压力2.2.3 整形压力2.2.4 轴向进给力2.2.5 合模力2.2.6 轴向起皱临界应力2.2.7 补料量2.3 缺陷形式和加载曲线2.3.1 缺陷形式2.3.2 成形区间和加载曲线2.3.3 极限膨胀率2.3.4 起皱的控制和利用2.3.5 内外压复合作用下管材起皱行为2.4 壁厚分布规律及影响因素2.4.1 壁厚分布规律2.4.2 厚度分界圆2.5 内高压成形用管材2.5.1 适用的材料2.5.2 内高压成形对管材的要求2.5.3 管材种类和规格2.5.4 管材力学性能测试2.5.5 各向异性管材力学性能测试方法与装置2.6 内高压成形的摩擦与润滑2.7 典型变径管内高压成形工艺2.7.1 铝合金变径管内高压成形2.7.2 低碳钢瓶形管件内高压成形2.7.3 Q接头管件内高压成形2.7.4 异形双锥管件内高压成形2.7.5 空心曲轴内高压成形2.7.6 长距波纹管内高压成形 第3章 弯曲异形截面管件内高压成形技术3.1 工艺过程与典型截面3.1.1 工艺过程3.1.2 典型截面3.2 管材弯曲工艺3.2.1 常用弯曲工艺及特点3.2.2 管材*小弯曲半径 第4章 薄壁多通管内高圧成形技术 第5章 内高压成形应力应变分析 第6章 内高压成形设备与模具 第7章 液力胀接和液压冲孔 第8章 板材充液拉深成形技术 第9章 封闭壳体无模液压成形技术 第10章 轻合金管材热油介质成形技术 参考文献 索引