石油化工通用设备管理与检修

**章石油化工通用设备管理概述 / 1

**节石油化工设备管理与检修常用术语 / 1

第二节石油化工设备管理标准概述 / 8

一、设备标准的定义 / 8

二、设备管理标准 / 8

三、设备管理标准化 / 9

第三节设备管理的作用与意义 / 10

一、设备管理的作用 / 11

二、设备管理的主要目的 / 11

三、设备管理的重要意义 / 12

第四节我国的设备管理制度 / 12

一、《设备管理条例》的特点 / 12

二、设备管理的方针 / 13

三、设备管理的基本原则 / 13

四、设备管理的主要任务 / 14

五、设备综合管理 / 14

六、设备管理现代化 / 15

七、《设备管理条例（征求意见稿）》 / 15

第五节国外设备管理简介 / 15

一、苏联的计划预修制 / 15

二、美国的后勤工程学 / 17

三、英国的设备综合工程学 / 18

四、日本的全员生产检修 / 19

五、德国的设备管理与检修概述 / 21



第二章石油化工通用（静）设备 / 23

**节石油化工容器 / 23

一、压力容器的定义 / 23

二、压力容器的分类 / 23

三、石油化工容器的基本结构和特点 / 25

四、内压薄壁容器 / 27

五、外压容器 / 27

六、高压容器 / 28

七、压力容器的操作与维护 / 29

八、压力容器的检修和压力试验 / 29

九、石油化工容器的调试与验收 / 33

第二节换热器 / 34

一、换热器分类 / 34

二、管壳式换热器 / 35

三、非列管式换热器 / 42

四、换热器耐压试验和气密性试验 / 46

五、换热器使用与检修 / 47

第三节塔设备 / 48

一、塔设备概述 / 48

二、板式塔 / 51

三、填料塔 / 53

四、塔设备辅助装置及附件 / 56

五、塔设备的维护与检修 / 57

第四节反应釜 / 61

一、反应釜概述 / 61

二、反应釜的结构 / 63

三、反应釜的生产维护 / 67

四、反应釜的检修 / 69

第五节干燥设备 / 71

一、干燥设备概述 / 71

二、回转圆筒干燥器 / 73

三、流化床干燥器 / 75

四、喷雾干燥器 / 78

第六节石油化工管道 / 79

一、管道分类 / 79

二、压力管道分级 / 79

三、管道元件的公称尺寸及公称压力 / 80

四、管道连接 / 82

五、管道检验 / 83

六、管道的压力试验 / 84

七、管道系统的吹洗 / 87

八、管道脱脂 / 88

九、管道检修 / 89

第七节阀门 / 94

一、阀门概述 / 94

二、阀门检验与管理 / 95

第八节石油化工通用（静）设备完好标准 / 99

一、压力储罐完好标准 / 99

二、球罐完好标准 / 100

三、塔类完好标准 / 100

四、管壳式换热器完好标准 / 101

五、常压储罐完好标准 / 101



第三章石油化工通用（动）设备 / 103

**节机械传动 / 103

一、传动概论 / 103

二、带传动 / 105

三、齿轮传动 / 107

四、链传动 / 109

五、螺纹联接 / 111

六、键联接 / 114

七、销联接 / 116

第二节轴与轴承 / 118

一、轴 / 118

二、滚动轴承 / 120

三、滑动轴承 / 122

四、联轴器 / 124

第三节泵 / 126

一、概述 / 126

二、离心泵 / 128

三、往复泵 / 135

四、齿轮泵 / 136

五、旋涡泵 / 137

六、真空泵 / 138

七、螺杆泵 / 139

八、流体作用泵 / 139

九、磁力泵 / 140

十、射流泵 / 141

十一、泵的维护管理 / 141

第四节压缩机 / 143

一、压缩机的分类 / 143

二、活塞式压缩机 / 144

三、离心式压缩机 / 150

第五节风机 / 154

一、风机的分类 / 154

二、离心式风机 / 155

三、罗茨鼓风机 / 160

四、轴流式风机 / 164

第六节离心机 / 167

一、离心分离过程 / 167

二、离心机的分类 / 168

三、三足式离心机 / 168

第七节回转圆筒 / 173

一、回转圆筒在石油化工生产中的应用及工作过程 / 173

二、物料在转筒内的运动情况 / 174

三、回转圆筒的结构 / 174

第八节粉碎机械 / 175

一、粉碎方法 / 175

二、粉碎机械的分类 / 176

三、颚式破碎机 / 177

四、辊式破碎机 / 177

五、球磨机 / 177

第九节输送机械 / 179

一、输送机械在化工生产中的应用及分类 / 179

二、带式输送机 / 179

三、斗式提升机 / 180

四、螺旋输送机 / 181

第十节制冷机 / 181

一、活塞式制冷压缩机 / 182

二、离心式制冷压缩机 / 183

三、制冷装置的故障及排除 / 184

第十一节压（过）滤机 / 185

一、过滤基本理论 / 185

二、过滤机 / 186

第十二节石油化工通用（动）设备完好标准 / 187

一、离心泵完好标准 / 187

二、往复泵完好标准 / 188

三、往复式压缩机完好标准 / 188

四、螺杆式压缩机完好标准 / 189

五、离心式风机完好标准 / 190

六、轴流式风机完好标准 / 190

七、真空回转过滤机完好标准 / 191

八、板框式过滤机完好标准 / 191

九、皮带输送机完好标准 / 191



第四章石油化工设备的前期管理 / 193

**节设备前期管理的重要性 / 193

第二节设备前期管理工作内容与分工 / 194

第三节设备规划的制订 / 196

一、设备规划定义 / 196

二、设备规划的依据 / 197

三、设备规划的内容 / 197

四、设备规划的可行性分析 / 197

五、设备规划的制订 / 198

第四节外购设备的选型与购置 / 198

一、设备的选型和购置 / 198

二、设备选型的基本原则 / 198

三、设备选型考虑的主要因素 / 199

四、设备选型的程序 / 199

五、设备的订货、购置 / 200

六、设备的招标采购 / 201

七、设备的到货验收 / 202

第五节自制设备管理 / 203

一、自制设备管理范围 / 203

二、自制设备的主要作用 / 203

三、设备自行设计与制造的原则 / 203

四、自行设计与制造的实施管理 / 203

第六节国外设备的订货管理 / 204

一、进口设备管理的重要意义 / 204

二、进口设备的前期管理 / 204

三、进口设备原始资料的翻译与档案管理工作 / 205

四、建立进口设备维修制度 / 205

五、进口设备备品配件管理与国产化工作 / 205

第七节设备的借用与租赁 / 206

一、设备租赁的特点 / 206

二、设备租赁的优越性 / 206

第八节设备的验收、安装调试与使用初期管理 / 207

一、设备开箱检查 / 207

二、设备的安装 / 207

三、设备的试运转与验收 / 207

四、设备的安装验收与移交 / 208

五、设备使用初期管理 / 209



第五章石油化工通用设备资产管理 / 210

**节固定资产 / 210

一、固定资产的特点 / 210

二、固定资产的确认条件 / 211

三、固定资产的分类 / 211

四、固定资产的计价 / 212

五、固定资产折旧 / 213

第二节设备的分类 / 216

一、按编号分类 / 216

二、按设备维修管理分类 / 217

三、企业设备分类 / 217

第三节设备资产的变动管理 / 219

一、设备的安装验收和移交生产 / 219

二、闲置设备的封存与处理 / 223

三、设备的调拨和移装 / 224

四、设备报废 / 224

第四节设备资产管理的基础资料 / 225

一、设备资产卡片 / 225

二、设备台账 / 225

三、设备档案 / 225

四、设备的库存管理 / 226

第五节机器设备评估 / 227

一、机器设备的基本概念 / 227

二、机器设备评估的范围 / 228

三、机器设备评估特点 / 228

四、机器设备评估的工作程序 / 228

五、机器设备评估应注意事项 / 229

第六节设备折旧 / 229

一、设备折旧的基本概念 / 229

二、计提折旧的方法 / 230



第六章石油化工设备的润滑管理 / 231

**节摩擦与磨损 / 231

一、摩擦的分类 / 231

二、摩擦定律简介 / 233

三、磨损 / 233

四、影响磨损的因素 / 234

五、减少磨损的途径 / 235

第二节设备润滑管理的目的和任务 / 235

一、润滑管理的意义 / 235

二、润滑管理的目的和任务 / 236

第三节设备润滑管理的组织和制度 / 237

一、润滑管理组织 / 237

二、润滑管理制度 / 238

三、润滑工作各级责任制 / 239

四、设备润滑的“五定”管理和“三过滤” / 240

第四节设备润滑图表 / 241

一、设备润滑图表与常用表现形式 / 241

二、设备润滑管理用表 / 242

第五节润滑装置的要求和防漏治漏 / 244

一、润滑方式 / 244

二、润滑装置 / 244

三、漏油的治理 / 246

四、设备治漏计划 / 247



第七章石油化工通用设备的状态管理 / 248

**节设备状态管理的目的和内容 / 248

一、推广设备诊断技术的意义 / 248

二、设备状态监测及诊断技术的定义 / 250

三、设备诊断技术作用和目的 / 250

四、设备诊断工作的开展 / 250

五、设备诊断技术的发展 / 251

第二节设备的检查 / 252

一、设备的检查及其分类 / 252

二、设备的点检 / 253

第三节设备的状态监测 / 258

一、设备状态监测的概念 / 258

二、设备状态监测与定期检查的区别 / 258

三、设备状态监测的分类与工作程序 / 259

四、设备状态监测的方法及应用 / 259

五、设备的在线检测 / 260

第四节故障诊断技术 / 260

一、故障诊断技术的发展 / 261

二、设备故障诊断内容 / 261

三、设备故障诊断方法 / 262

第五节设备事故 / 265

一、设备事故定义 / 265

二、设备事故的分类 / 265

三、设备事故分析及处理 / 266

四、设备事故损失计算 / 267

五、设备事故的防范措施 / 268



第八章石油化工通用备件管理 / 269

**节备件管理概述 / 269

一、备件及备件管理 / 269

二、备件的范围 / 269

三、备件的分类 / 269

四、备件管理的目标和任务 / 270

五、备件管理的工作内容 / 270

第二节备件的技术管理 / 271

一、备件的储备原则 / 271

二、备件的储备形式 / 271

三、备件仓库设立 / 272

四、备件的储备定额 / 273

第三节备件的计划管理 / 275

一、编制备件计划的依据 / 275

二、年度综合计划 / 275

三、备件计划的编制 / 276

四、外购件的订购形式 / 276

五、备件计划的审核、执行、修订与调整和检查 / 277

六、备件的统计与分析 / 277

第四节备件的库存管理 / 278

一、备件库的建立 / 278

二、备件库的作用及任务 / 278

三、备件库的组织形式与要求 / 278

四、备件库存的管理 / 279

第五节备件的经济管理 / 280

一、备件资金的来源和占用范围 / 280

二、备件资金的核算方法 / 280

三、备件经济管理考核指标 / 280

第六节备件管理的现代化 / 281

一、ABC管理法在备件管理中的应用 / 281

二、计算机备件管理信息系统 / 282



第九章石油化工设备安全停车与检修安全管理制度 / 283

**节石油化工企业检修安全管理制度 / 283

一、石油化工检修的特点 / 283

二、安全检修的管理 / 284

第二节石油化工装置安全停车与处理制度 / 285

一、停车前的准备工作 / 285

二、停车操作 / 285

三、抽堵盲板 / 285

四、置换、吹扫和清洗 / 286

五、其他注意事项 / 286

第三节石油化工检修安全作业规程 / 286

一、动火作业 / 286

二、进入设备作业 / 290

三、盲板抽堵作业 / 292

四、高处作业 / 293

五、厂区吊装作业 / 294

六、断路作业 / 296

七、动土作业 / 296

八、设备检修 / 298



第十章石油化工通用设备维修技术 / 300

**节设备维修技术概述 / 300

一、设备维修的发展概况 / 300

二、设备维修的理论和体制 / 301

三、设备维修 / 302

第二节石油化工机械零件的修复技术 / 305

一、零件的清洗 / 305

二、零件的检验 / 306

三、零件的修复原则及修复方法 / 308

四、钳工和机械加工修复 / 309

五、焊接修复 / 312

六、电镀修复 / 316

七、粘接修复 / 317

八、高分子合金修补技术 / 319

九、断丝取出技术 / 323

十、缺陷内螺纹再造技术 / 325

第三节承压设备带压密封技术 / 327

一、带压密封技术的机理及意义 / 327

二、承压设备带压密封技术国家现行标准及资质简介 / 327

三、注剂式带压密封技术 / 329

四、钢丝绳锁快速带压密封技术 / 332

五、紧固法 / 337

六、填塞法 / 337

七、塞楔法 / 337

八、气垫止漏法 / 338

九、缠绕法 / 338

十、顶压法 / 339

十一、引流法 / 339

十二、磁压法 / 339

十三、Ｔ形螺栓法 / 341

十四、螺栓紧固式捆绑带 / 342

十五、带压断管技术 / 342

十六、氢气透镜法兰带压密封施工方案（案例） / 343

第四节设备在线机械加工修复技术 / 351

一、在线机械加工修复技术原理 / 351

二、现场密封面加工 / 351

三、现场铣削加工 / 352

四、现场镗孔 / 353

五、现场轴颈加工 / 354

六、现场厚壁管道切割坡口 / 354

第五节石油化工设备带压开孔及封堵技术 / 355

一、带压开孔及封堵技术国家现行标准 / 355

二、术语和定义 / 355

三、带压开孔 / 356

四、带压封堵 / 358

五、产品用途及适用范围介绍 / 359

六、应用实例 / 360

第六节不动火现场液压快速配管技术 / 360

一、工作机理 / 360

二、专业术语 / 360

三、液压快速配管技术机具总成 / 362

四、液压快速配管技术工艺 / 362

五、液压快速配管技术参数 / 363

六、液压快速配管技术特点 / 364

七、应用领域及实例 / 364

第七节碳纤维复合材料修复技术 / 365

一、碳纤维复合材料修复技术原理 / 365

二、施工材料及主要用途 / 365

三、碳纤维复合材料修复技术特点 / 365

四、碳纤维复合材料修复工艺及实例 / 366

第八节带压补焊技术 / 367

一、逆向补焊法 / 368

二、引流补焊法 / 370

三、应用实例 / 371

第九节安全阀在线检测技术 / 372

一、安全阀在线检测原理 / 372

二、安全阀在线检测装置 / 372

三、安全阀在线检测步骤 / 373

四、安全阀在线检测的意义及应用 / 374



第十一章石油化工机械零件装配技术与设备更新改造 / 376

**节概述 / 376

一、机械装配的概念 / 376

二、机械装配的要求 / 377

三、机械装配的工艺过程 / 378

第二节过盈配合的装配 / 378

一、过盈配合的工作原理 / 378

二、过盈配合件装配前的检查 / 378

三、过盈配合及过渡配合的推荐装配方法选择 / 379

四、人工敲击法 / 379

五、压装配合 / 379

六、热装配合 / 380

七、冷装配合 / 380

八、液压过盈装配 / 381

第三节联轴器的装配 / 382

一、联轴器找正的方法 / 382

二、轮毂在轴上的装配方法 / 382

三、联轴器的安装 / 383

四、联轴器的拆卸 / 383

第四节轴承的装配 / 384

一、轴承分类 / 384

二、滑动轴承装配 / 384

三、滚动轴承装配 / 385

第五节齿轮的装配 / 388

一、齿轮装配的内容 / 388

二、齿轮装配的质量检测 / 388

三、锥齿轮的装配 / 389

四、蜗轮蜗杆的装配 / 389

第六节螺纹联接的装配 / 389

一、螺纹联接的预紧与防松 / 390

二、螺纹联接装配分类 / 392

第七节密封装置的装配 / 392

一、密封概述 / 392

二、固定连接密封 / 393

三、活动连接密封 / 394

第八节设备的磨损及其补偿 / 396

一、设备的有形磨损 / 396

二、设备的无形磨损 / 397

三、设备磨损的补偿 / 398

第九节设备的更新改造 / 399

一、设备更新的含义 / 399

二、设备更新的意义 / 399

三、设备役龄和新度系数、更新换代频数 / 400

四、设备更新的原则 / 400

五、更新对象的选择 / 400

六、更新时机的选择 / 401

第十节设备的技术改造 / 401

一、设备技术改造的含义 / 401

二、设备技术改造的特点 / 401

三、设备技术改造的意义 / 402

四、设备技术改造的方向 / 402



第十二章现代化管理方法在石油化工通用设备管理中的应用及案例 / 403

**节网络计划技术 / 403

一、网络计划技术概述 / 403

二、网络计划技术的基本原理和特点 / 404

三、网络计划技术的应用范围 / 405

四、网络图的构成 / 405

五、网络图的绘制 / 405

六、时间参数计算 / 407

七、网络计划的调整与优化 / 408

第二节线性规划 / 409

一、线性规划的概念及作用 / 409

二、线性规划模型的结构 / 409

三、线性规划的应用实例 / 410

第三节价值工程 / 411

一、价值工程的基本概念 / 411

二、价值工程的定义和基本原理 / 412

三、价值工程法的特点 / 412

四、价值工作的原则 / 413

五、价值分析的方法 / 413

六、价值工程实例 / 414

第四节设备完整性管理概述 / 416

一、设备完整性管理技术 / 416

二、壳牌（SHELL）的设备完整性管理技术 / 417

三、管道完整性管理 / 419

四、管道完整性管理实例 / 421

第五节中石化九江分公司设备管理模式的创新 / 426

一、TPM管理模式及创新 / 426

二、创新设备管理模式的途径 / 427

三、创新突出了石化企业特色 / 427

四、创新设备管理模式的效果 / 428

第六节宝钢设备维修模式的创新与实践 / 429

一、宝钢设备管理模式创新背景 / 430

二、创新设备状态管理理念，探索维修模式转变策略 / 430

三、系统策划，稳步推进，完善状态维修管理机制 / 430



参考文献 / 433