实用模具设计与生产应用手册.挤压模与热锻模

上篇冷挤压模

第1章冷挤压的分类和工艺性2

1.1冷挤压的分类2

1.2冷挤压件的合理形状和尺寸4

1.3挤压件的精度和表面粗糙度6

1.3.1热挤压件的精度和表面粗糙度6

1.3.2冷挤压件的精度和表面粗糙度6

1.3.3温挤压件的精度和表面粗糙度9



第2章挤压毛坯的制备及处理10

2.1冷挤压工艺对毛坯的要求10

2.2毛坯的尺寸计算10

2.3毛坯的软化处理14

2.4毛坯的表面处理与润滑17

2.4.1有色金属的表面处理19

2.4.2钢材的表面处理20



第3章冷挤压变形程度与挤压力的计算21

3.1变形程度的表示方法21

3.2变形程度计算公式22

3.3许用变形程度23

3.4挤压力的计算24

3.4.1冷挤压力的计算24

3.4.2温挤压力的计算34

3.4.3热挤压力的计算36



第4章挤压温度41

4.1挤压温度的选择原则41

4.2温挤压温度的选择41

4.3热挤压温度的选择42

4.4挤压模具的预热与冷却44

4.4.1挤压模具的预热44

4.4.2挤压模具的冷却44



第5章挤压模具设计45

5.1冷挤压模具设计45

5.1.1冷挤压模具的设计要求45

5.1.2冷挤压模具工作零件设计45

5.2温挤压模具设计60

5.2.1温挤压整体模具设计60

5.2.2温挤压组合凹模设计61

5.3热挤压模具设计61

5.3.1热正挤压凸模设计61

5.3.2热反挤压凸模设计61

5.3.3热正挤压凹模设计62

5.3.4热反挤压凹模设计63

5.3.5热挤压组合凹模设计64

5.3.6镦挤模的设计与计算67

5.3.7热挤压凸模与凹模的间隙69

5.4挤压模结构设计69

5.4.1挤压模凸模的紧固方式69

5.4.2挤压模凹模的紧固方式71

5.4.3挤压模架设计71

5.4.4卸件和顶出装置72

5.4.5垫板的设计76

5.4.6模具导向装置的设计76

5.4.7挤压模的冷却装置80



第6章特种挤压技术81

6.1静液挤压81

6.1.1静液挤压的特点81

6.1.2静液挤压分类及应用范围81

6.1.3静液挤压的液体介质82

6.1.4静液挤压工艺参数83

6.2高压介质的选用83

6.3静液挤压模具83



第7章冷镦和冷挤压用材料85

7.1冷镦和冷挤压用钢的化学成分85

7.2冷镦和冷挤压用钢的力学性能86

7.3冷镦和冷挤压用钢的特性和用途87

7.4常用冷作模具材料的选用89

7.5热挤压模的材料选用举例及其要求的硬度值90

7.6常用冷挤压模的热处理规范90



第8章冷挤压模图例91

8.1黑色金属正挤压模91

8.2黑色金属可调式挤压模92

8.3有色金属反挤压模（1）94

8.4有色金属反挤压模（2）96



第9章冷挤压机97

9.1J87系列曲轴式冷挤压机技术参数97

9.2J88系列肘杆式冷挤压机技术参数97

9.3UKR系列冷挤压机技术参数98

9.4Y61系列金属冷挤压液压机技术参数98

9.5J2系列冷挤压机技术参数98



下篇热锻模

第10章模锻件的结构工艺性100

10.1模锻件的分类100

10.1.1锤上模锻件的分类100

10.1.2螺旋压力机上模锻件的分类100

10.1.3热模锻压力机上模锻件的分类101

10.1.4平锻机上模锻件的分类102

10.1.5胎模锻件的分类103

10.2模锻件设计注意事项104

10.3模锻件的尺寸公差和加工余量108

10.3.1确定模锻件公差和机械加工余量的主要因素108

10.3.2钢质模锻件公差109

10.4模锻斜度119

10.5圆角半径120

10.6凸台与筋的结构121

10.7冲孔连皮与压凹122

10.8锻件图的技术条件123



第11章锤上锻模设计124

11.1制坯工步的选择124

11.1.1圆饼类锻件制坯工步的选择124

11.1.2长轴类锻件制坯工步的选择126

11.1.3计算毛坯图127

11.1.4模锻方法的选择129

11.2毛坯尺寸计算130

11.3锻锤吨位计算130

11.4制坯模膛设计132

11.5终锻模膛设计138

11.5.1热锻件图138

11.5.2飞边槽139

11.5.3钳口141

11.6预锻模膛设计143

11.7锤上锻模结构设计146

11.7.1锻模紧固方法146

11.7.2键块尺寸和垫片尺寸149

11.7.3中间模座尺寸149

11.7.4模膛布排149

11.7.5锁扣设计152

11.7.6模块结构设计154

11.7.7锤锻模块规格标准170

11.7.8模膛主要尺寸公差与表面粗糙度170

11.7.9锤上锻模设计实例171



第12章胎模设计179

12.1胎模分类179

12.2胎模锻工艺180

12.3胎模锻工艺选择184

12.4锻件图设计187

12.4.1胎模锻件的机械加工余量及公差191

12.4.2胎模锻件的收缩率192

12.4.3胎模锻件的技术要求193

12.5坯料计算及选择193

12.5.1坯料质量的计算公式193

12.5.2坯料尺寸的计算公式193

12.6胎模锻设备吨位的确定194

12.6.1套筒模成型194

12.6.2合模成型194

12.6.3垫模成型194

12.6.4跳模成型194

12.6.5各种空气锤的胎模锻造能力195

12.7胎模设计196

12.7.1胎模设计特点与要求196

12.7.2胎模结构196

12.7.3胎模锻实例211



第13章螺旋压力机用锻模设计215

13.1螺旋压力机的模锻特点215

13.2模锻工艺确定215

13.3模锻工步的选择216

13.4螺旋压力机吨位的选择217

13.5模膛和模块设计217

13.6精锻模设计222

13.7模架设计224

13.7.1模架种类224

13.7.2整体式圆形模块模架224

13.7.3整体式矩形模块模架228

13.7.4组合式圆形模块模架229

13.7.5组合式矩形模块锻模模架231

13.7.6斜楔和T形紧固螺钉236

13.7.7锻模技术要求237

13.8螺旋压力机上锻模结构实例237



第14章平锻机用锻模设计241

14.1平锻工艺性241

14.1.1平锻机的工作特点和工艺特点241

14.1.2锻件图设计242

14.1.3棒料直径的确定244

14.2平锻机压力计算和设备选择245

14.2.1平锻机压力计算245

14.2.2平锻机吨位选择246

14.2.3平锻机的技术规格和安模空间主要参数247

14.3模膛、凸模和凹模设计251

14.3.1终锻模膛设计251

14.3.2预锻模膛设计255

14.3.3聚集模膛设计257

14.3.4夹紧模膛设计260

14.3.5卡细模膛设计261

14.3.6扩径模膛设计262

14.3.7穿孔模膛设计262

14.3.8切边模膛设计265

14.3.9切断模膛设计267

14.3.10管料镦粗（聚集）模膛设计268

14.4平锻模模具设计272

14.4.1模具总体结构272

14.4.2凸模夹持器275

14.4.3凹模体279

14.4.4平锻模常用材料及热处理硬度280

14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282

14.5挤压模设计288

14.5.1水平分模平锻机挤压工艺特点288

14.5.2挤压模结构及工作部分主要尺寸288

14.5.3热挤压模设计实例289

14.6平锻模设计实例293



第15章热模锻压力机用锻模设计313

15.1热模锻压力机的模锻特点313

15.2热模锻工步选择314

15.3锻件图制定315

15.4坯料计算315

15.5设备吨位的确定316

15.6模膛设计317

15.6.1终锻模膛设计317

15.6.2预锻模膛设计318

15.6.3制坯模膛设计320

15.7锻模设计322

15.7.1锻模总体结构和高度尺寸设计322

15.7.2模架设计323

15.7.3模块设计334

15.7.4锁扣设计337

15.7.5顶料装置339

15.7.6导向装置346

15.8热模锻压力机上模锻实例352

15.8.1倒挡齿轮锻模352

15.8.2套管叉锻模355

15.8.3十字轴锻模357

15.8.4连杆锻模359

15.8.5磁极锻模362



第16章热模锻设备364

16.1锻锤364

16.1.1空气锤、蒸汽-空气自由锻锤和模锻锤的技术参数364

16.1.2锻锤的生产能力366

16.1.3气液锤367

16.1.4电液锤368

16.1.5数控液压锻锤369

16.1.6对击液气锤370

16.1.7无砧座模锻锤的主要技术参数370

16.1.8消振液压锤370

16.1.9高速锤371

16.2螺旋压力机371

16.2.1摩擦螺旋压力机371

16.2.2离合器式螺旋压力机372

16.2.3液压螺旋压力机373

16.3热模锻曲柄压力机373

16.4平锻机373

16.5水压机374

16.5.1自由锻造水压机374

16.5.2模锻水压机376

16.5.3切边水压机377

16.6油压机378

16.7精压机378

16.8轧锻压力机379

16.9胎模锻设备选用380



第17章热作模具钢383

17.1模具钢锻造工艺383

17.1.1模具钢锻造工艺规范383

17.1.2常用模具钢的临界温度384

17.1.3热作模具钢的分类385

17.1.4热作模具钢的用途385

17.1.5常用热作模具钢的化学成分386

17.1.6常用热作模具材料的性能比较386

17.1.7锤锻模具材料及其硬度387

17.1.8其他类型热锻模材料的选用举例及其硬度387

17.1.9热挤压模具材料的选用388

17.1.10胎模锻的胎模材料及其硬度389

17.1.11螺旋压力机锻模用钢及其硬度389

17.2常用热作模具钢的热处理390

17.2.1常用热作模具钢的热处理规范390

17.2.2常用热作模具钢的回火硬度与回火温度的关系395

17.2.3常用热作模具钢的高温硬度396

17.2.4常用热作模具钢的强韧化热处理规范396



参考文献397



后记398