注塑模具设计(王爱阳)

绪论 / 1
0．1塑料模塑成型概述1
0．2课程对应的主要岗位及职能3
0．3课程内容安排及学习目标5

项目一前期概念设计 / 6
任务一确定塑件的成型工艺方法6
任务导入6
相关知识7
1．1注塑成型加工原理及完整过程7
1．2注塑成型的熔体流动行为7
1．3注塑成型的工艺条件10
任务实施11
（1）分析塑件成型工艺方法11
（2）编制成型工艺卡片12
总结与思考12
任务二塑料的选用与分析12
任务导入12
相关知识13
2．1初识塑料13
2．2塑料的使用性能和成型工艺性能16
2．3常用塑料的性能特点19
任务实施27
（1）使用性能分析27
（2）成型工艺性能分析28
总结与思考28
任务三塑料制件的结构工艺性分析28
任务导入28
相关知识28
3．1塑料制件的尺寸、精度及表面质量29
3．2塑料制件的结构设计要点30
任务实施39
（1）分析电器下盖的结构合理性39
（2）分析电器下盖的尺寸精度要求39
总结与思考39
任务四拟定模具结构40
任务导入40
相关知识40
4．1注塑模结构组成40
4．2注塑模分类及典型注塑模具结构41
4．3注塑模具与注射机的关系44
任务实施48
（1）分析电器下盖适用的模具类型48
（2）选用校核注射机48
拓展训练49
（1）分析工作原理49
（2）拆装模具49
总结与思考49

项目二模具结构设计 / 50
任务五成型零件设计50
任务导入50
相关知识50
5．1成型零件概述50
5．2收缩率计算及确定主脱模方向51
5．3型腔布置53
5．4分型面设计56
5．5型腔和型芯设计59
任务实施65
（1）分析型腔布置65
（2）确定分型面65
（3）成型零件结构设计65
知识拓展66
（1）有精度要求的型腔和型芯工作尺寸的计算66
（2）螺纹型芯和螺纹型环尺寸的计算67
总结与思考67
任务六标准模架选用68
任务导入68
相关知识68
6．1模架设计概要68
6．2标准模架的类型选择70
6．3标准模架的主控参数设计77
任务实施80
（1）各模板尺寸的确定80
（2）模架各尺寸的校核80
总结与思考81
任务七浇注系统设计81
任务导入81
相关知识81
7．1浇注系统概述81
7．2主流道的设计83
7．3分流道的设计85
知识拓展86
7．4冷料穴与拉料杆的设计87
7．5浇口的设计88
任务实施92
（1）浇口类型及位置的确定92
（2）流道设计93
（3）冷料穴的设计93
（4）浇口设计93
总结与思考94
任务八侧向分型抽芯机构设计94
任务导入94
相关知识95
8．1侧向分型与抽芯机构概要95
8．2斜导柱滑块侧向分型与抽芯机构设计96
8．3斜滑块侧向分型与抽芯机构设计102
8．4其他侧向分型与抽芯机构设计106
任务实施109
总结与思考109
任务九导向定位机构设计109
任务导入109
相关知识110
9．1导向定位机构概要110
9．2导柱导向机构设计111
9．3精定位机构设计115
任务实施116
总结与思考117
任务十脱模机构设计117
任务导入117
相关知识118
10．1脱模机构概要118
10．2简单脱模机构设计119
10．3复杂脱模机构设计126
任务实施132
总结与思考132
任务十一模具温度调节系统设计133
任务导入133
相关知识133
11．1温度调节系统概要133
11．2冷却系统设计135
11．3模具加热系统设计140
任务实施141
总结与思考142
任务十二热流道浇注系统设计142
任务导入143
相关知识143
12．1热流道概述143
12．2热流道系统的分类144
12．3热流道浇注系统组成146
总结与思考153

项目三输出设计 / 154
任务十三物料清单制作及模具制图154
任务导入154
相关知识154
13．1物料清单154
13．2注塑模工程图绘制158
任务实施161
（1）电器下盖模具物料清单161
（2）模具总装图162
（3）模具零件图167
总结与思考167

项目四设计说明书编写 / 168
任务导入168
相关知识168
示例一塑料盖子模具设计说明书169
示例二垫圈注塑模具设计说明书175
示例三齿轮注塑模具设计说明书185
示例四汽车接插件模具设计说明书196
实训题库209

附录 / 214

参考文献 / 219