注塑模具从入门到精通

第1篇注塑模具基础第1章注塑模具设计制图基本知识1.1模具图纸尺寸规格 0021.2模具装配图标题栏及明细表 0031.3注塑模具零件图及标题栏 0041.4模具设计图种类及基本要求 0051.5模具设计图尺寸标注 0091.5.1模具设计图尺寸标注一般要求 0091.5.2装配图尺寸标注要求 0111.5.3模具零件的尺寸标注要求 0111.5.4模具设计图尺寸标注实例 0121.6注塑模具中的公差与配合 0171.6.1注塑模具装配图中常用的公差与配合 0171.6.2注塑模具成型尺寸公差 0181.6.3注塑模具零件常用的形位公差 019第2章塑料基本知识2.1塑料及其优缺点 0222.1.1什么是塑料 0222.1.2塑料的优点 0222.1.3塑料的缺点 0232.2塑料的组成 0232.2.1树脂 0242.2.2添加剂 0242.3塑料的分类 0252.4塑料的性能 0272.4.1塑料的使用性能 0272.4.2塑料的成型性能 0292.5常用塑料性能及成型工艺条件 0362.5.1聚氯乙烯（PVC） 0362.5.2聚乙烯（PE） 0372.5.3聚丙烯（PP） 0382.5.4聚苯乙烯（PS） 0402.5.5耐冲击性聚苯乙烯（HIPS） 0402.5.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 0412.5.7聚酰胺（PA） 0422.5.8聚甲醛（POM） 0432.5.9聚碳酸酯（PC） 0442.5.10聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 0452.5.11热塑性增强塑料 0462.5.12透明塑料 047第3章塑件设计基本知识3.1塑件结构设计一般原则 0493.1.1壁厚均匀 0493.1.2塑件应力求结构简单，易于成型 0503.1.3充分保证强度和刚度 0523.1.4合理的配合间隙 0533.1.5其他原则 0543.2塑件的尺寸与精度 0543.2.1塑件的尺寸 0543.2.2塑件的精度 0543.2.3塑件的表面质量 0563.3塑件的常见结构 0573.3.1脱模斜度 0573.3.2塑件外形及壁厚 0573.3.3圆角 0583.3.4加强筋 0593.3.5凸起 0613.3.6孔的设计 0613.3.7螺纹设计 0633.3.8自攻螺柱的设计 0633.3.9嵌件设计 0653.3.10塑件上的标记符号 0673.3.11搭扣的设计 0683.3.12塑件超声波焊接线设计 070第4章认识注塑模具4.1什么叫注塑模具 0744.2注塑模具分类 0744.2.1二板模具 0754.2.2三板模具 0754.2.3热流道模具 0764.3注塑模具基本组成 0784.4注塑模具设计的基本要求 081第2篇注塑模具设计第5章注塑模具设计步骤及内容5.1注塑模具设计流程 0845.2注塑模具设计步骤及内容 0855.3注塑模具设计之前的准备工作 0905.3.1模具设计前必须了解的事项 0905.3.2塑件结构分析要点 0925.3.3模具结构分析要点 0945.4模具装配图绘制 0965.4.1模具装配图内容 0965.4.2绘制模具装配图注意事项 0975.5模具设计图的审核程序与内容 097第6章结构件设计6.1注塑模具结构件设计内容 0996.2模架的设计 1006.2.1模架分类 1006.2.2模架的选用 1026.2.3定模A板和动模B板开框尺寸的设计 1036.2.4定模A板和动模B板大小的设计 1056.2.5方铁的设计 1076.2.6整体式模具 1076.3提高模具强度和刚度的措施 1086.3.1加强模架的整体强度和刚度 1086.3.2增加侧向抽芯和镶件强度 1096.4三板模定距分型机构的设计 1116.4.1三板模的开模顺序 1116.4.2三板模的开模距离 1126.4.3定距分型机构的种类 1126.4.4动定模板的开闭器 1136.5弹簧 1146.5.1推件固定板复位弹簧设计 1156.5.2侧向抽芯机构中弹簧设计 1166.5.3模具活动板之间的弹簧 1176.6浇口套的设计 1176.6.1浇口套的作用 1176.6.2浇口套分类 1186.7紧固螺钉设计 1186.7.1内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉) 1196.7.2无头螺钉 1206.8吊环螺孔 1206.9模架中其他结构件的设计 1216.9.1定位圈 1216.9.2撑柱 1216.9.3顶棍孔 1226.9.4限位钉 1236.10注塑模具结构件设计实例 124第7章成型零件设计7.1概述 1267.1.1什么是成型零件 1267.1.2成型零件设计的基本要求 1277.1.3成型零件设计内容和一般步骤 1287.2型腔数量确定 1287.2.1确定型腔数量必须考虑的因素 1287.2.2确定型腔数量必须考虑的其他因素 1297.3模具分型面设计 1307.3.1分型面设计主要内容 1307.3.2塑件分型线和模具分型面关系 1307.3.3模具分型面的进一步定义 1317.3.4分型面设计的一般原则 1327.3.5分型面设计要点 1357.4型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计 1367.4.1型腔排位一般原则 1367.4.2确定内模镶件外形尺寸 1387.4.3内模镶件配合尺寸与公差 1407.4.4内模镶件成型尺寸计算法 1417.4.5脱模斜度 1427.4.6内模镶件的成型表面粗糙度 1427.5定模镶件设计 1437.5.1定模镶件基本结构 1437.5.2组合式镶件适用场合 1437.6动模镶件设计 1447.6.1动模镶件基本结构 1447.6.2动模镶件几种典型结构镶拼方式 1457.7镶件的紧固和防转 1507.7.1镶件的紧固 1507.7.2镶件的防转 1527.8注塑模具成型零件设计实例 1537.8.1二板模成型零件设计实例 1537.8.2三板模成型零件设计实例 154第8章侧向分型机构与抽芯机构设计8.1什么是侧向抽芯机构 1558.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构 1568.3侧向分型机构与抽芯机构的分类 1578.4“滑块+斜导柱”侧向抽芯机构 1588.4.1斜导柱外侧抽芯机构组成 1588.4.2斜导柱外侧抽芯机构设计原则 1588.4.3斜导柱的设计 1608.4.4滑块的设计 1648.4.5压块的设计 1698.4.6锁紧块的设计 1708.4.7如何实行延时抽芯 1728.4.8斜导柱侧向抽芯机构设计其他注意事项 1728.4.9“滑块+斜导柱”内侧抽芯机构 1728.4.10“滑块+斜导柱”定模侧抽芯机构 1738.4.11滑块上安装推杆的结构 1738.5“滑块+弯销”侧向抽芯机构 1748.5.1基本结构 1748.5.2设计要点 1748.5.3使用场合 1748.6“滑块+T形块”侧向抽芯机构 1758.6.1基本结构 1758.6.2工作原理 1768.6.3设计要点 1768.6.4应用实例 1768.7“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构 1788.7.1基本结构 1788.7.2设计要点 1798.7.3“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构实例 1798.8斜推杆抽芯机构 1808.8.1基本结构 1808.8.2斜推杆抽芯过程 1808.8.3斜推杆分类 1828.8.4斜推杆倾斜角度设计 1828.8.5斜推杆的设计要点 1828.8.6定模斜推杆结构 1848.8.7 摆杆式侧向抽芯机构 1848.8.8斜推杆上加推杆的结构 1858.8.9斜推杆侧向抽芯注塑模具结构实例 1868.9斜滑块抽芯机构 1878.9.1斜滑块抽芯机构概念 1878.9.2斜滑块常规结构 1888.10侧向抽芯注塑模具设计实例 1908.10.1手柄注塑模具设计 1908.10.2节能环热流道注塑模具设计 1928.10.3电饭煲外壳注塑模具设计 195第9章浇注系统设计9.1什么是浇注系统 1999.2浇注系统的设计原则 2009.3选择浇注系统类型 2019.3.1侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别 2019.3.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用 2019.4浇口的设计 2029.4.1浇口的作用 2029.4.2常用浇口及其结构尺寸 2029.4.3浇口设计要点 2129.5分流道设计 2139.5.1设计分流道必须考虑的因素 2149.5.2分流道的布置 2149.5.3分流道的布置原则 2169.5.4分流道的截面形状 2169.5.5分流道的截面大小 2189.5.6分流道的设计要点 2189.5.7辅助流道的设计 2199.6主流道设计 2219.6.1主流道的概念 2219.6.2主流道的设计原则 2219.6.3倾斜式主流道设计 2229.7拉料杆与冷料穴 2239.7.1拉料杆的设计 2239.7.2冷料穴的设计 225第10章热流道浇注系统设计10.1热流道浇注系统的分类和组成 22610.2热流道浇注系统的优缺点 22710.3热流道模具的基本形式 23010.4热流道浇注系统设计内容 23110.5热流道模具结构分析 23710.6注塑模具热流道浇注系统设计实例 23910.6.1圆形音箱单点式热流道注塑模具设计 23910.6.2汽车水箱左右盖多点式热流道注塑模具设计 241第11章温度控制系统设计11.1概述 24711.1.1什么是模具温度控制系统 24711.1.2温度控制系统设计必须考虑的因素 24811.1.3注塑模具冷却时间的确定 24811.2注塑模具温度控制的重要性 24911.3影响模具冷却的因素 25011.4提高模温调节能力的途径 25111.5模具温度控制系统设计原则 25111.6注塑模具冷却系统设计 25311.6.1冷却水管设计 25311.6.2冷却水井设计 25811.6.3传热棒（片）冷却 25911.6.4冷却系统设计注意事项 25911.6.5冷却系统设计实例 26111.7注塑模具加热系统设计 26411.7.1概述 26411.7.2电阻丝加热装置 26511.7.3电热棒加热 26511.7.4模具加热实例 26611.8注塑模具温度控制系统设计实例 267第12章脱模系统设计12.1概述 27012.1.1什么是注塑模具脱模系统 27012.1.2脱模系统分类 27112.2脱模系统设计的一般原则 27112.3脱模力的计算 27212.3.1脱模力的分类 27312.3.2脱模力的定性分析 27312.3.3脱模力计算公式 27312.4推杆类脱模机构设计 27412.4.1圆推杆 27412.4.2扁推杆 27712.5推管脱模机构设计 27812.5.1推管推出基本结构 27812.5.2推管大小的设计 27912.5.3推管的优缺点 27912.5.4推管的使用场合 27912.5.5推管设计注意事项 28012.6推板类脱模机构设计 28012.6.1推板类脱模机构适用场合 28012.6.2推板类脱模机构分类 28012.6.3一体式推板脱模机构设计 28112.6.4埋入式推板脱模机构设计 28212.6.5推块脱模机构设计 28212.7螺纹自动脱模机构设计 28312.7.1螺纹自动脱模机构的分类 28312.7.2螺纹自动脱模机构设计要点 28512.8气动脱模系统设计 28712.8.1锥面阀门式气吹模 28712.8.2推杆阀门式气吹模 28812.9二次脱模设计 28812.9.1二次脱模适用场合 28812.9.2二次脱模系统的分类 28912.9.3因包紧力太大而采用二次脱模 28912.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脱模 29012.10定模脱模机构设计 29412.10.1定模脱模机构应用场合 29412.10.2定模脱模机构的动力来源 29412.10.3定模脱模机构设计实例 29412.11推件固定板先复位机构设计 29612.11.1什么是推件固定板先复位机构 29612.11.2推件固定板先复位机构的作用 29612.11.3推件固定板先复位机构的使用场合 29612.11.4 推件固定板先复位机构的分类 29812.11.5推件固定板先复位机构设计 29912.12注塑模具脱模系统设计实例 30212.12.1推块脱模设计实例 30212.12.2强行脱模设计实例 302第13章导向定位系统设计13.1概述 30613.1.1什么是注塑模具导向定位系统 30613.1.2导向定位系统的必要性 30713.1.3导向定位系统分类 30713.1.4导向定位的作用 30813.2注塑模具导向系统设计要点 30913.2.1导柱导套一般要求 30913.2.2导柱设计 30913.2.3导套设计 31013.2.4定、动模之间圆形导柱导套设计 31013.2.5方导柱设计 31213.2.6三板模定模导柱导套设计 31413.2.7推件固定板导柱导套设计 31513.3注塑模具定位系统设计要点 31713.3.1定位系统的作用 31713.3.2定位系统使用场合 31713.3.3定位系统的分类 317第14章排气系统设计14.1概述 32014.1.1什么是排气系统 32014.1.2型腔气体不能及时排出的后果 32014.1.3模具中容易困气的位置 32114.2注塑模具排气方式 32214.2.1流道排气 32214.2.2分型面排气 32214.2.3镶件配合面及侧向抽芯结构排气 32314.2.4加排气杆 32314.2.5推杆（或推管）与动模镶件的配合面排气 32314.2.6在困气处加冷料井 32414.2.7增加凸起 32414.2.8透气钢排气 32414.3型腔排气系统设计要点 32514.3.1排气槽的位置和方向 32514.3.2排气槽深度设计 32614.3.3排气槽长度和宽度设计 32714.3.4排气槽数量设计 32714.3.5排气槽的清理 32714.4注塑模具型腔进气装置设计 327第3篇注塑模具制造第15章注塑模具材料选用15.1注塑模具钢**之性能 33015.1.1模具钢材耐磨性 33015.1.2镜面抛光性 33115.1.3切削加工的工艺性 33115.1.4耐腐蚀性 33115.2注塑模具选材的依据 33215.2.1模具的寿命 33215.2.2塑料的特性 33315.2.3模具零件的作用与功能 33315.2.4模具的成本 33415.3注塑模具常用材料及其特性 334第16章注塑模具制造基本知识16.1模具制造一般流程 33816.2注塑模具型腔抛光 33916.2.1模具型腔表面为何要进行抛光 33916.2.2如何判断模具型腔表面质量 33916.2.3模具抛光过程 34016.2.4模具抛光工具及机械 34116.2.5抛光的一般知识及技巧 34116.2.6镜面抛光 34216.2.7抛光工艺及技巧 34416.3钳工加工 34516.3.1划线作用及工具 34516.3.2锉削加工 34516.3.3FIT模 34616.4钻床加工 34716.5磨床加工 34816.6推杆孔的加工方法 34916.6.1圆推杆孔加工 34916.6.2扁推杆孔加工 35116.7冷却水道测试 35216.8电极加工 35316.8.1电火花加工 35316.8.2线切割加工 35416.9烧焊 35516.10注塑模具装配 35516.11试模前模具检查 356第17章注塑模具装配17.1概述 35817.2注塑模具装配的精度 35917.3注塑模具装配工具、量具一览表 36017.4注塑模具装配的特点 36017.5模具装配工艺 36117.5.1装配尺寸链 36117.5.2注塑模具装配方法 36317.5.3注塑模具的装配工艺过程 36417.6注塑模具主要组件装配 36517.6.1导柱、导套的组装 36517.6.2浇口套的组装 36717.6.3热流道板的组装 36817.6.4成型镶件的组装 36917.6.5斜滑块（哈夫拼合件）的组装 36917.6.6多件镶拼型腔的装配 37017.6.7型芯的组装 37117.6.8多件整体型腔凹模的装配 37217.6.9单型腔与双型腔拼块的镶入装配 37217.6.10侧抽芯滑块的装配 37317.6.11楔紧块的装配和修磨 37417.6.12脱模推板的装配 37417.6.13推出机构的装配 37517.6.14耐磨板斜面精定位的装配 37617.7注塑模具装配实例 37617.7.1模具主要结构 37617.7.2注塑模具制造及装配工艺要点 380第18章注塑模具试模及常见问题分析与对策18.1塑料模具的试模和验收 38118.2评价塑件是否合格的三个指标 38218.2.1成型质量 38218.2.2尺寸及相互位置的准确性 38318.2.3与用途相关的力学性能、化学性能 38318.3造成塑件缺陷的原因 38318.4塑件常见缺陷原因分析与对策 38318.4.1塑件尺寸不稳定 38318.4.2塑件填充不良 38418.4.3塑件翘曲变形 38618.4.4塑件产生飞边 38718.4.5塑件收缩凹陷 38918.4.6塑件开裂 39018.4.7塑件表面熔接痕 39118.4.8塑件表面银纹 39218.4.9震纹 39218.4.10塑件白边 39318.4.11塑件白霜 39318.4.12塑件表面黑点或焦化发黑 39318.4.13塑件表面光泽差 39418.4.14塑件色条色线色花 39418.4.15塑件颜色不均 39418.4.16添加色母后注塑成型常见问题 39518.4.17塑件浇口区产生光芒线 39618.4.18塑件浇口区冷料斑 39618.4.19塑件出现分层剥离 39718.4.20注塑过程出现气泡现象 39718.4.21塑件肿胀和鼓泡 39718.4.22透明塑件缺陷 39818.4.23注塑成型时主流道粘模 39818.4.24塑件脱模困难 39918.4.25注塑成型时生产速度缓慢 39918.4.26塑件内应力的产生及解决对策 39918.5热流道注塑具试模常见问题分析与对策 40018.6气辅成型试模常见问题及对策 40318.7塑件的后处理 404第19章注塑模具报价19.1注塑模具类型 40619.1.1二板模（大水口模） 40619.1.2三板模（细水口模） 40819.2注塑模具报价图的绘制及订料 40819.2.1绘制报价图 40819.2.2订料 41019.2.3模具材料选用 41219.3注塑模具的价格的估算及报价 41219.3.1比例系数法 41219.3.2材料系数法 41319.3.3模具报价 41319.4模具的结算方式 414附录附录1塑料代号及中英文对照表 416附录2模塑件尺寸公差表（GB/T1486—2008） 418附录3注塑模具零件名称（中英文对照） 419附录4模具零件典型表面的加工路线及其能达到的加工精度 426附录5公、英制对照表 427参考文献