数控机床加工工艺与编程/缪德建 顾雪艳

1 数控编程基础 1.1 概述 1.1.1 数控编程的概念 1.1.2 数控编程的种类 1.1.3 数控编程的内容与步骤 1.2 数控机床的坐标系统 1.2.1 数控机床标准坐标系的规定 1.2.2 数控机床直角坐标轴、旋转运动坐标轴、附加坐标轴的确定 1.2.3 机床坐标轴的运动与联动 1.3 数控的程序结构与格式 1.3.1 程序结构 1.3.2 程序段格式 1.3.3 主程序与子程序 1.4 常用功能指令 1.4.1 准备功能G指令 1.4.2 辅助功能M指令 1.4.3 进给功能F指令 1.4.4 主轴转速功能S指令 1.4.5 刀具功能T指令 2 数控加工工艺基础 2.1 数控加工的切削基础 2.1.1 金属切削运动 2.1.2 工件表面的形成 2.1.3 切削用量三要素 2.1.4 切削用量选择 2.1.5 切屑与断屑 2.2 工件材料的分类 2.3 常见的切削刀具材料及性能 2.3.1 常见的切削刀具材料 2.3.2 刀具材料的成分组成和特性 2.4 数控加工工艺基础 2.4.1 数控加工工艺的主要内容 2.4.2 数控加工工艺的特点 2.4.3 数控加工的特点与适应性 2.4.4 数控机床的选用 2.4.5 数控加工的工艺文件 2.5 典型零件加工工艺制定 2.5.1 可乐瓶底加工工艺制定实例 2.5.2 叶片加工工艺制定实例 2.5.3 凸凹腔加工工艺制定实例 3 数控车削工艺与编程基础 3.1 数控车削工艺基础 3.1.1 切削原理 3.1.2 车刀、刀片的种类及其标记方法 3.1.3 车刀夹紧方式 3.1.4 刀具几何角度的选择原则 3.2 数控车削编程基础 3.2.1 概述 3.2.2 坐标系 3.2.3 数控车床常用指令及其特点 3.2.4 刀具功能 3.2.5 恒切削速度控制 3.2.6 螺纹切削的加工特点和切削用量选择 4 FANuC0i数控车床系统编程 4.1 FANUCOi系统常用指令功能 4.1.1 插补功能 4.1.2 倒角、倒圆编程功能 4.1.3 角度编程功能 4.1.4 坐标系功能 4.1.5 参考点功能 4.1.6 进给功能 4.1.7 主轴功能 4.1.8 刀具功能 4.1.9 辅助功能 4.2 螺纹切削功能 4.2.1 等螺距螺纹切削 4.2.2 螺纹切削循环 4.2.3 复合螺纹切削循环 4.3 固定循环功能 4.3.1 单一形状外径／内径切削循环功能 4.3.2 端面切削循环 4.3.3 复合型固定循环功能 4.4 编程实例 4.4.1 编程实例(一) 4.4.2 编程实例(二) 4.4.3 编程实例(三) 4.5 用户宏程序编程 4.5.1 宏程序格式 4.5.2 宏程序的调用 4.5.3 宏程序编程实例(一) 4.5.4 宏程序编程实例(二) 4.6 数控车床习题 5 FANuCoi数控车床操作 5.1 机床面板介绍 5.1.1 设定与显示单元 5.1.2 功能键与软键 5.1.3 机床控制面板 5.2 机床返回参考点 5.3 手动方式操作(JOG) 5.4 手轮方式操作(HND) 5.5 程序的输入与编辑 5.5.1 创建新程序 5.5.2 自动插入顺序号 5.5.3 程序清单的显示 5.5.4 字的插入、修改和删除 5.5.5 程序段的删除 5.5.6 程序号的检索 5.5.7 顺序号的检索 5.5.8 程序的删除 5.5.9 程序的复制 5.6 图形模拟 5.7 刀具参数与刀具补偿参数的设置 5.8 对刀操作 5.8.1 手动对刀 5.8.2 MDI试切和磨损设置 5.8.3 工件原点偏移设置 5.9 MDI运行方式 5.10 空运行方式 5.11 自动加工方式(MEM) 5.12 与计算机进行数据传送方式(通信与DNC) 5.12.1 通信接口参数的设置 5.12.2 DNC运行 5.12.3 程序的计算机输入 5.12.4 程序的计算机输出 5.12.5 CF卡使用方法 5.13 机床的维护与保养 5.14 数控车床的安全操作注意事项 6 数控铣削工艺与编程基础 6.1 数控铣削工艺基础 6.1.1 铣刀的种类和用途 6.1.2 铣削方式 6.1.3 铣刀刀柄类型 6.2 数控铣削编程基础 6.2.1 坐标系 6.2.2 刀具补偿 6.2.3 数控铣削常用指令 6.2.4 编程举例 7 SIEMENS 828D(802D)系统数控铣床编程 7.1 SIEMENS 828D系统指令代码 7.2 SIEMENS 828D系统常用指令介绍 7.2.1 绝对量和增量的混合编程G90、G91、AC、IC 7.2.2 圆弧插补指令 7.2.3 倒角和倒圆角 7.2.4 螺旋插补G3／G2、TURN 7.3 SIEMENS 802D系统循环指令 7.3.1 钻孔循环指令 7.3.2 攻丝循环指令 7.3.3 镗孔循环指令 7.3.4 铣槽循环指令 7.4 参数化编程 7.4.1 参数赋值 7.4.2 函数表达式 7.4.3 程序跳转 7.5 编程实例 7.6 数控铣削习题 8 SIEMENS 828D系统数控铣床操作 8.1 机床面板介绍 8.2 手动方式操作(JOG) 8.3 手轮方式操作(HND) 8.4 程序的输入与编辑 8.5 刀具参数及刀具补偿参数的设置 8.5.1 输入刀具参数及刀具补偿参数 8.5.2 建立新刀具 8.5.3 输入／修改零点偏置值 8.6 对刀操作 8.6.1 确定刀具补偿值 8.6.2 确定工件补偿值 8.6.3 工件零点MDA方式检验 8.7 MDA运行方式 8.7.1 MDA基本设置 8.7.2 端面铣削 8.8 自动加工方式(AUTO) 8.8.1 选择和启动零件程序加工 8.8.2 程序段搜索加工 8.8.3 停止、中断及重新返回加工 8.9 与计算机进行数据传送 8.10 数控铣床安全操作注意事项 9 综合编程实例 9.1 数控车床综合编程实例 9.1.1 综合实例(一)——带内瓦、调头加工 9.1.2 综合实例(二)——带内孔、调头加工 9.1.3 综合实例(三)——配合件的加工 9.1.4 综合实例(四)——梯形螺纹车削编程 9.2 数控铣床综合编程实例 9.2.1 铣削加工实例(一) 9.2.2 铣削加工实例(二) 参考文献