互换性与测量技术

1绪论1 11互换性与标准化1 111互换性的概念1 112互换性的分类1 113互换性在机械制造业中的作用1 114标准与标准化2 12加工误差和公差4 121加工误差4 122公差5 123误差与公差的区别5 13本课程的性质与学习方法5 131课程的性质5 132课程的要求6 133学习方法6 习题6 2孔与轴的公差与配合7 21基本术语及定义7 211孔和轴的定义7 212关于尺寸的术语及定义7 213关于尺寸偏差及公差的术语及定义8 214有关配合的术语及定义10 22公差与配合标准12 221标准公差系列12 222基本偏差系列14 223一般、常用和优先的公差带与配合20 224一般公差(线性尺寸的未注公差)23 23极限与配合的选择24 231基准制的选择24 232公差等级的选择24 233配合性质的选择27 234极限与配合在图样上的标注30 习题31 3测量技术基础33 31测量技术基本概念33 311测量的基本概念33 312长度单位、基准和量值传递33 313量块的基本知识34 32测量器具与测量方法分类38 321测量器具的分类38 322测量方法的分类38 323测量器具的基本技术指标39 33测量误差40 331测量误差的基本概念40 332测量误差的来源41 333测量误差的分类42 334测量精度45 335误差的处理46 34测量器具的选择48 341验收极限48 342测量器具的选择48 习题50 4形状和位置公差及检测52 41概述52 411要素的概念52 412形位公差项目及符号53 413形位公差的标注方法53 414形位公差带56 42形状公差及检测57 421形状公差项目57 422形状误差的评定58 43位置公差及检测59 431位置误差和位置公差59 432基准60 433定向公差62 434定位公差62 435跳动公差64 44公差原则与公差要求66 441有关术语和定义66 442独立原则70 443相关要求71 45形位公差的选用76 451形位公差项目的选用76 452基准要素的选用76 453形位公差值的选用76 46形位公差值的检测原则79 习题80 5表面粗糙度及其检测83 51概述83 511表面粗糙度的概念83 512表面粗糙度对零件使用性能的 影响83 52表面粗糙度的评定84 521主要术语及定义84 522表面粗糙度评定参数85 53表面粗糙度的参数选择和图样标注87 531评定参数的选择88 532评定参数值的选择88 533表面粗糙度的标注89 54表面粗糙度的检测92 习题93 6光滑极限量规设计94 61量规概述94 611量规定义94 612量规分类94 613量规极限尺寸的判断原则95 62量规公差与量规公差带96 621工作量规的公差带96 622校对量规的公差带96 623量规公差带96 63光滑极限量规的设计97 631量规结构形式的选择97 632量规的技术要求98 633量规工作尺寸的计算步骤99 634量规设计应用举例99 习题100 7滚动轴承的公差与配合101 71概述101 711滚动轴承的结构及分类101 712滚动轴承的精度等级及应用102 72滚动轴承内、外径的公差带102 721滚动轴承配合的基准制102 722滚动轴承内、外径公差带特点102 73滚动轴承配合的选择103 731轴颈和外壳孔的公?畲?03 732配合选择的基本原则104 733配合表面的形位公差及表面粗糙度105 734滚动轴承配合选用举例107 习题109 8键和花键的公差配合与检测110 81平键的公差配合与检测110 811平键连接的结构和主要几何参数110 812平键连接的公差与配合111 813平键的形位公差及表面粗糙度112 814平键的检测113 82矩形花键的公差配合与检测113 821矩形花键结合主要参数和定心方式113 822矩形花键连接的公差与配合115 823矩形花键的形位公差和表面粗糙度115 824矩形花键的标注方式117 825矩形花键的检测117 习题118 9圆锥结合的互换性及检测119 91概述119 911圆锥配合的特点119 912圆锥配合的基本参数119 913圆锥配合的种类121 914圆锥配合的形成121 92圆锥公差及其选用122 921圆锥公差项目122 922圆锥公差的标注124 923圆锥直径公差的选用125 924圆锥的表面粗糙度126 925未注公差角度的极限偏差126 93圆锥的检测126 931直接测量法126 932间接测量法127 习题127 10螺纹的公差及测量128 101概述128 1011螺纹的分类128 1012普通螺纹的基本几何参数128 1013普通螺纹几何参数误差对互换性 的影响129 102普通螺纹的公差与配合标准132 1021螺纹的公差等级132 1022螺纹的基本偏差133 1023螺纹的旋合长度133 1024螺纹精度的选择135 1025螺纹的表面粗糙度135 1026螺纹的标注135 1027应用实例136 103梯形螺纹公差136 1031概述136 1032梯形螺纹的公差137 1033旋合长度137 1034梯形螺纹精度与公差带选用139 1035梯形螺纹的标记139 104螺纹测量140 1041综合检验140 1042单项测量141 习题141 11圆柱齿轮传动的公差及检测142 111圆柱齿轮传动的基本要求142 112齿轮的主要加工误差及分类142 1121齿轮的加工误差来源143 1122齿轮加工误差的分类143 113渐开线齿轮误差评定参数及检测144 1131影响运动准确性的误差评定参数及检测144 1132影响传动平稳性的误差评定参数及检测148 1133影响载荷分布均匀性的误差评定参数及检测154 1134影响齿轮副侧隙的误差评定参数及检测156 1135齿轮副的误差项目及检测157 114渐开线圆柱齿轮精度及标注159 1141齿轮精度等级的划分159 1142齿轮精度在图纸上的标注159 115渐开线圆柱齿轮精度等级的选择160 1151齿轮精度等级的选择方法160 1152齿轮检验项目的选择161 1153齿轮副侧隙及齿厚极限偏差的确定161 1154齿坯精度的确定163 1155综合举例163 习题166 12尺寸链167 121尺寸链的基本概念167 1211尺寸链的含义及特性167 1212尺寸链的组成168 1213尺寸链分类168 1214尺寸链计算的类型及方法169 122用极值法解尺寸链170 1221解尺寸链的步骤170 1222极值法基本公式171 1223工艺尺寸链计算171 1224装配尺寸链计算172 习题173 实训指导书174 实训1内、外径及长度的测量174 实训11使用游标类和螺旋测微类量具174 实训12用内径百分表测量孔径177 实训13用游标卡尺和千分尺测量轴径179 实训14用立式光学计测量塞规180 实训2几何误差的检测181 实训21直线度、平面度误差的测量(形状公差)181 实训22圆度、圆柱度误差的测量(形状公差)182 实训23平行度与垂直度误差的测量(定向位置公差)183 实训24位置度、同轴度误差的测量(定位位置公差)183 实训25圆跳动、全跳动的测量(跳动位置公差)184 实训3表面粗糙度的检测185 实训31用样板比较法确定表面粗糙度185 实训32用双管显微镜测量表面粗糙度(光切法)185 实训4螺纹的检测189 实训41用螺纹千分尺测量螺纹中径189 实训42用三针法测量螺纹中径190 实训43用工具显微镜测量外螺纹的各项参数191 实训5角度与锥度的检测192 实训51用角度规测量角度误差192 实训52用正弦规测量圆锥误差193 实训6齿轮的检测195 实训61用齿轮径向圆跳动检查仪测量齿轮的径向圆跳动195 实训62用齿厚游标卡尺测量齿轮的弦齿厚196 实训63用齿轮双面啮合综合检查仪测量齿轮径向综合误差196 实训7精度设计197 实训71轴的精度设计197 实训72滚动轴承配合的精度设计198 实训73齿轮精度设计199 参考文献200