卫星式柔印

第1章 柔印印前 第1节 颜色知识 1.1 什么是颜色 1.2 常见色彩空间介绍 1.3 颜色测量 1.4 印前常用硬件介绍 第2节 印前文件格式介绍 2.1 Photoshop与PSD 2.2 Illustrator与AI 2.3 PDF 2.4 其他文件格式 第3节 柔印印前工艺 3.1 柔印印前 3.2 必要印刷条件获取 3.3 Fingerprint测试 3.4 了解产品功能需求 3.5 色彩实现 3.6 效果实现 3.7 产品尺寸实现 3.8 法律法规要求 第4节 印前制作 4.1 检查客户来稿文件 4.2 了解印刷工艺和产品应用背景 4.3 良好的操作习惯 4.4 印前制作 4.5 制作完毕后的检查 第5节 印前调图 5.1 什么是印前调图 5.2 为什么要进行印前调图 5.3 印前调图需要做哪些工作 5.4 做好印前调图的关键 第6节 数码打样 6.1 传统打样和数码打样技术的比较 6.2 数码打样的基础 6.3 数码打样准备工作 6.4 模拟数码打样 6.5 真网点数码打样 第7节 拼版 7.1 变形率 7.2 纵横向文件变形 7.3 标记/压线/制版信息 7.4 拼版 第8节 RIP 8.1 网点 8.2 实地加网技术 8.3 高光网点技术 8.4 RIP 第2章 柔性版制版 第1节 柔性版基础知识 1.1 柔性版的发展历史 1.2 柔性版分类 1.3 柔性版版材结构 1.4 柔性版应用分类 第2节 制版设备和流程 2.1 制版设备 2.2 溶剂版制版流程 2.3 热敏版制版过程 2.4 合成橡胶激光直雕版 第3节 平顶网点 3.1 平顶网点概述 3.2 平顶网点技术的优势 3.3 设备类平顶网点技术 3.4 天然平顶版材类平顶网点技术 第4节 柔性版的印刷测试 4.1 印刷测试目的 4.2 印刷测试流程简介 4.3 印刷变量的管控 4.4 印版的标准化 4.5 单色印刷测试及网点扩张曲线 4.6 多色叠印测试 第5节 印版的检验内容与COA报告 5.1 检验内容 5.2 产品质量检测报告（COA） 5.3 高级测量系统 第6节 版材的清洁和存储 6.1 版材的清洁 6.2 柔性版的存储 第7节 常见印版故障 7.1 浮雕超出规定范围 7.2 网点变形 7.3 版材与胶片未接触 7.4 网点/图文碎裂 7.5 印版开裂 7.6 支撑层分层（脱底） 7.7 线条波浪 7.8 印版表面过黏 7.9 印版厚度不均匀 7.10 橘皮状起皱 7.11 墨杠 7.12 印版耐印力低 7.13 糊版 第3章 辅助设施与设备 第1节 网纹辊 1.1 网纹辊的历史 1.2 网纹辊的构造 1.3 网纹辊的制造工艺 1.4 网纹辊的重要参数 1.5 特殊网穴的网纹辊 1.6 网纹辊配置 1.7 网纹辊的清洗与保养 1.8 网纹辊的常见问题 1.9 网纹辊的检测方法 1.10 网纹辊的储存 1.11 系统的网纹辊管理 1.12 总结 第2节 油墨循环系统（墨路系统） 2.1 封闭墨腔 2.2 刮刀 2.3 封墨块 2.4 挡墨板 2.5 墨泵 2.6 油墨循环回路中的管道 2.7 油墨的流量要求 2.8 粘度控制器 第3节 贴版胶带与贴版机 3.1 贴版胶带的作用 3.2 贴版胶带的结构 3.3 贴版胶带的厚度 3.4 贴版胶带的胶黏剂技术 3.5 贴版胶带的评价指标 3.6 贴版胶带的使用指南 3.7 贴版机 3.8 贴版流程 3.9 总结 第4节 印刷套筒与过桥套筒 4.1 印刷套筒 4.2 过桥套筒 4.3 自黏套筒 4.4 结束语 第5节 在线电晕处理机 5.1 必要性 5.2 柔版印刷机上安装电晕处理的必要性 5.3 电晕系统的使用与保养 5.4 消防注意事项 5.5 电晕处理中常见的问题 5.6 如何让一个电晕系统更好用 第6节 预套印、印刷压力控制及印刷质量在线检测 6.1 预套印系统 6.2 印刷压力控制 6.3 在线印刷质量检测 第4章 卫星式柔印机 第1节 卫星式柔性版印刷机结构总述 1.1 放卷单元 1.2 印刷单元 1.3 干燥单元 1.4 收卷单元 1.5 连线后加工部分 第2节 开卷装置 2.1 放卷单元的分类及组成 2.2 接料单元的作用及组成 2.3 放卷单元的张力检测及控制 2.4 放卷电机选型设计 2.5 放卷受力分析 第3节 印刷单元 3.1 常见印刷单元形式及组成 3.2 中心压印辊筒结构及温度控制 3.3 版辊的种类及结构 3.4 网纹辊的种类及结构 3.5 刮刀结构及压力调整 3.6 印刷离合压及压力调节 3.7 套色控制装置 3.8 印刷部的调整 3.9 印刷区域安全风机设置 第4节 干燥单元 4.1 干燥系统的原理及方式 4.2 色间干燥系统 4.3 主干燥系统 4.4 进风机风量的计算与风机的选取 4.5 进风装置结构设计 第5节 牵引 5.1 牵引单元 5.2 牵引部 5.3 张力检测单元 5.4 水冷牵引辊 第5章 油墨 第1节 油墨基础知识 1.1 前言 1.2 油墨的性状 1.3 油墨基本要素 1.4 油墨基本组成 1.5 油墨的成分解析 1.6 油墨体系的设计 1.7 油墨的制作工艺 1.8 油墨性质和指标 1.9 金属油墨 1.10 展望 第2节 油墨TDS及COA报告解读 2.1 颜色（色差） 2.2 光泽度 2.3 细度 2.4 粘度 2.5 初干性 2.6 着色力 2.7 附着牢度 2.8 抗粘连 2.9 固含量（不挥发物含量） 2.10 油墨上墨量 第3节 油墨的使用与控制 3.1 粘度 3.2 pH控制 3.3 与印刷相关的油墨问题 3.4 冲淡剂和稀释剂 第4节 与油墨相关的印刷品质量评价 4.1 耐磨性能测试 4.2 耐热性能 4.3 附着力 4.4 耐刮擦性 4.5 耐揉搓性能 4.6 抗黏背性能 4.7 耐水性 4.8 遮盖力 4.9 耐晒性 4.10 滑爽性 4.11 残留溶剂 4.12 复合适性 4.13 剥离强度 4.14 耐水煮 4.15 耐蒸煮 第5节 配色中心及油墨管理 5.1 前言 5.2 配色中心的建立与运作 5.3 油墨管理 第6章 生产过程 前言 第1节 标准化操作 1.1 作业分工 1.2 标准化操作 第2节 换单操作 2.1 装换版操作 2.2 打样操作 第3节 正常生产操作 3.1 物料操作 3.2 控制油墨黏度 3.3 张力设定 3.4 干燥设定 第4节 辅助操作 4.1 开机 4.2 贴版 4.3 错位贴版 4.4 卸版 4.5 印版清洗 4.6 网纹辊清洗 第5节 卫星式柔印常见质量问题 5.1 溶剂型油墨印刷常见原因分析及解决方案 5.2 水性油墨印刷常见原因分析及解决方案 第6节 卫星式柔印机的保养 6.1 卫星式柔印机的日常维护保养 6.2 卫星式柔印机的周保养 6.3 卫星式柔印机的月保养 6.4 卫星式柔印机年保养 第7节 安全生产 7.1 劳防用品穿戴 7.2 车间易发生生产安全事故的问题点 7.3 车间易发生工伤的问题点 7.4 安全操作规范 结束语