塑料成型工艺与模具设计

绪论 1
第1章 高分子聚合物的结构特点与
性能 10
1．1　高分子聚合物的结构特点 10
1．2　聚合物的热力学性能 12
1．3　聚合物的流变学性质 15
1．4　聚合物成型过程中的物理化学
变化 18
1．5　可降解塑料 23
第2章 塑料的组成与工艺特性 28
2．1　塑料的基本组成与分类 29
2．2　塑料成型的工艺特性 32
2．3　常用塑料简介 37
第3章 塑料成型制件的结构工艺性
设计 48
3．1　尺寸和精度 48
3．2　表面粗糙度 51
3．3　形状 51
3．4　斜度 52
3．5　壁厚 53
3．6　加强肋及其他增强防变形
结构 55
3．7　支承面 57
3．8　圆角 58
3．9　孔的设计 58
3．10　螺纹的设计 60
3．11　齿轮的设计 62
3．12　嵌件和自攻螺钉孔的设计 63
3．13　铰链 67
3．14　标记、符号、文字 68
第4章 注射成型原理及工艺特性 71
4．1　注射成型原理 71
4．2　注射成型工艺过程 72
4．3　注射成型的工艺参数 76
4．4　注塑机械手 82
第5章 注射模结构 86
5．1　注射模的分类及结构组成 86
5．2　注射模的典型结构 90
5．3　注射模与注射机 100
第6章 分型面的选择与浇注系统
设计 112
6．1　分型面及其选择 112
6．2　普通浇注系统的设计 115
6．3　热流道浇注系统 136
6．4　模内热切技术 147
6．5　排气系统的设计 149
第7章 成型零部件设计 152
7．1　成型零部件的结构设计 152
7．2　成型零部件的工作尺寸
计算 159
第8章 注射模标准件 168
8．1　注射模的标准模架 168
8．2　支承零部件设计 172
8．3　合模导向机构设计 175
第9章 推出机构设计 185
9．1　推出机构的结构组成与
分类 185
9．2　脱模力的计算 187
9．3　简单推出机构 189
9．4　二次推出机构 199
9．5　定、动模双向顺序推出
机构 203
9．6　浇注系统凝料推出机构 205
9．7　带螺纹塑件的脱模 210
第10章 侧向分型与抽芯机构 215
10．1　侧向抽芯机构的分类及
组成 215
10．2　抽芯力与抽芯距的确定 218
10．3　斜导柱侧向分型与抽芯
机构 219
10．4　弯销侧向分型与抽芯机构 243
10．5　斜导槽侧向分型与抽芯
机构 245
10．6　斜滑块侧向分型与抽芯
机构 247
10．7　斜导杆导滑侧向分型与抽芯
机构 251
10．8　液压或气动侧向分型与抽芯
机构 256
第11章 温度调节系统 259
11．1　模具温度与塑料成型温度的
关系 259
11．2　常见冷却系统的结构 262
11．3　模具的加热系统 270
第12章 注射成型新技术的应用 274
12．1　气体辅助注射成型 274
12．2　精密注射成型与模具
设计 282
12．3　反应注射成型 289
12．4　共注射成型 291
12．5　塑料制品金属化 294
12．6　高光无熔痕模具技术 299
第13章 压缩成型工艺与压缩模
设计 303
13．1　压缩成型工艺 303
13．2　压缩模设计 308
第14章 压注成型工艺与压注模
设计 333
14．1　压注成型工艺 333
14．2　压注模设计 336
第15章 挤出成型工艺与挤出模
设计 350
15．1　挤出成型工艺 350
15．2　挤出模的结构组成及
分类 356
15．3　挤出机 360
15．4　管材挤出机头 363
15．5　异型材挤出机头 370
15．6　电线电缆挤出机头 374
15．7　片材挤出机头 376
第16章 气动成型工艺与模具设计 381
16．1　中空吹塑成型工艺与模具
设计 381
16．2　抽真空成型工艺与模具
设计 397
附录A 塑料模用材料 406
附录B 注射成型塑件成型缺陷
分析 408
参考文献 410