宏观目视检测

第1章目视检测的人眼视觉及光学基础知识1
1.1目视检测的概念及特点2
1.1.1无损检测方法分类2
1.1.2缺陷的概念与含义3
1.1.3目视检测4
1.1.4目视检测的优缺点4
1.1.5目视检测方法的工艺要求4
1.2人眼的视觉特点及视觉系统5
1.2.1人眼睛的结构6
1.2.2人眼睛的感光原理8
1.3目视检测常用的几个光学概念及应用12
1.3.1目视检测常用的光学概念12
1.3.2目视检测中被检表面亮度和色彩的应用13
1.4目视检测的视力要求及观察特点16
1.4.1眼睛的成像及视力16
1.4.2目视检测的观察要求20

第2章宏观目视检测中的常见缺陷24
2.1金属结构的尺寸及形位缺陷24
2.1.1设计形状或结构不合理24
2.1.2选材和状态要求不合理24
2.1.3几何尺寸不符合要求25
2.2机械加工缺陷27
2.2.1机械加工缺陷主要特征、产生原因和影响27
2.2.2不同机械加工方法产生的缺陷28
2.3焊接接头缺陷29
2.3.1焊接缺陷的分类29
2.3.2焊接缺陷的类型及成因30
2.4铸造缺陷43
2.4.1孔洞类缺陷43
2.4.2夹杂类缺陷44
2.4.3形状尺寸不合格缺陷44
2.4.4裂纹46
2.4.5其它缺陷46
2.5锻造或压力加工缺陷46
2.5.1缺陷类型46
2.5.2缺陷检测方法52
2.6在役设备缺陷52
2.6.1特种设备失效原因分类53
2.6.2设备断裂失效形式分析54

第3章宏观目视检测常用的仪器工具60
3.1直尺61
3.1.1精度61
3.1.2使用方法61
3.1.3检定校准要求62
3.2钢卷尺、皮尺62
3.2.1精度63
3.2.2使用方法63
3.2.3检定校准要求63
3.3游标卡尺63
3.3.1精度64
3.3.2使用方法64
3.3.3检定校准要求65
3.4塞尺65
3.4.1规格66
3.4.2使用方法66
3.4.3检定校准要求66
3.5直角尺66
3.5.1精度67
3.5.2使用方法67
3.5.3检定校准要求67
3.6卡钳67
3.6.1卡钳精度67
3.6.2使用范围67
3.7内径千分尺68
3.7.1精度69
3.7.2使用方法69
3.7.3检定校准要求69
3.8外径千分尺70
3.8.1精度70
3.8.2使用方法70
3.8.3检定校准要求71
3.9测深尺71
3.9.1精度71
3.9.2使用方法71
3.10焊接检验尺71
3.10.1技术参数72
3.10.2焊接检验尺用途72
3.10.3检定校准要求73
3.11螺纹量规73
3.11.1精度74
3.11.2使用方法74
3.11.3检定校准要求74
3.12焊缝棱角度检测样板74
3.13检测平台75
3.13.1精度76
3.13.2使用方法76
3.14表面粗糙度仪77
3.14.1精度77
3.14.2使用方法78
3.14.3检定校准要求78
3.15超声波测厚仪78
3.15.1精度79
3.15.2使用方法79
3.15.3检定校准要求79
3.16便携式里氏硬度计80
3.16.1测量范围80
3.16.2使用方法80
3.16.3检定校准要求81
3.17涂层测厚仪81
3.17.1测量范围与精度81
3.17.2涂层测厚原理方法82
3.17.3仪器检定校准要求83
3.18照明光源83
3.18.1光源的选择83
3.18.2手电筒84
3.19照度计84
3.19.1测量范围与精度84
3.19.2使用方法84
3.19.3检定校准要求85
3.20放大镜85
3.21检测手锤85

第4章宏观目视检测的工艺方法87
4.1检验测量的一般步骤88
4.2几何尺寸的测量方法原理概述89
4.2.1测量过程90
4.2.2测量方法分类90
4.3测量误差92
4.3.1测量误差的分类92
4.3.2测量误差的来源93
4.4几何尺寸测量94
4.4.1用直尺测量零件长度94
4.4.2测量零件的内径94
4.4.3用游标卡尺测量零件的内外径和深度95
4.4.4用游标卡尺测量两孔的中心距95
4.4.5用钢卷尺测量筒体直径97
4.4.6同一断面*大*小直径差97
4.4.7用钢卷尺测量锅炉或压力容器筒体直线度98
4.4.8正接管的检查99
4.4.9斜接管的检测100
4.4.10偏心接管检测101
4.4.11接管法兰的中心距检测101
4.4.12管板的直线度、平面度检测102
4.4.13管板或封头高度检测102
4.4.14弯管椭圆度、波浪度检测103
4.4.15弯曲成形管子的弯曲变形量检测104
4.4.16封头成形误差的检测104
4.4.17波形炉胆的波峰、波节测量106
4.4.18标高测量106
4.4.19垂直度测量107
4.5焊接件质量检测108
4.5.1焊接坡口检测108
4.5.2对接焊缝余高的测量109
4.5.3对接焊缝宽度测量109
4.5.4错边量测量111
4.5.5焊脚高度测量112
4.5.6角焊缝厚度测量112
4.5.7咬边深度测量112
4.5.8焊缝棱角度检测113
4.6在役设备缺陷检测115
4.6.1裂纹类缺陷的检测115
4.6.2鼓包及胀粗的测量115
4.6.3磨损量测量116
4.6.4腐蚀类缺陷的检测116
4.6.5管道保温、管道附件等检测116
4.6.6管子爆破口尺寸测量117

第5章宏观目视检测的应用实践118
5.1目视检测相关标准118
5.2目视检测通用工艺参考119
5.2.1适用范围119
5.2.2编制依据119
5.2.3人员要求120
5.2.4检验设备仪器120
5.2.5检测前准备120
5.2.6观察方法120
5.2.7照明要求121
5.2.8检查方法和技术121
5.2.9验收准则121
5.2.10结果评定及处理121
5.2.11记录与报告121
5.3锅炉产品的宏观目视检测122
5.3.1锅炉单节筒体主要检测项目及检测方法122
5.3.2锅炉封头主要检测项目及检测方法122
5.3.3锅炉管板主要检测项目及检测方法123
5.3.4锅炉波形炉胆主要检测项目及检测方法124
5.3.5锅炉U型下脚圈主要检测项目及检测方法125
5.3.6锅炉集箱主要检测项目及检测方法125
5.3.7锅炉管子主要检测项目及检测方法127
5.3.8锅炉省煤器、过热器等蛇形管主要检测项目及检测方法128
5.3.9锅炉膜式壁主要检测项目及检测方法129
5.3.10锅炉总装主要检测项目及检测方法131
5.3.11锅炉钢架主要检测项目及检测方法132
5.4压力容器检测133
5.4.1压力容器产品检验134
5.4.2在用压力容器检验主要项目和方法135
5.5焊接钢结构的目视检测137
5.5.1钢结构焊接接头的目视检测137
5.5.2立柱钢结构的目视检测139
5.5.3钢结构梁的检测141

第6章宏观目视检测过程及安全要求143
6.1测量准备143
6.2测量过程中的注意事项144
6.3检测安全要求及注意事项144

参考文献146