包邮大型锻件成形组织仿真预报

第1章材料锻造变形组织预报概况 1.1 引言 1.2大型锻件成形模拟研究概况 1.3锻件变形过程中的微观组织演变与模拟研究概况 1.3.1微观组织演变的物理模拟研究概况 1.3.2微观组织演变的数值模拟研究现状 1.4材料模型研究进展 1.4.1材料本构模型研究进展 1.4.2材料微观组织演变模型研究进展 1.5神经网络及其在锻造组织预测中的应用 1.5.1神经网络 1.5.2神经网络在锻造组织预测中的研究进展 第2章 30Cr2Ni4MoV钢锻造成形微观组织预报 2.130Cr2Ni4MoV钢热压缩变形及动力学方程 2.1.1动态再结晶· 2.1.2亚动态再结晶 2.1.3静态再结晶· 2.1.4晶粒长大? 2.2热锻模拟过程中热力学参数的测定 2.2.1热力学参数对温度场的影响分析 2.2.2等效热参数的定义 2.2.3测定等效热力学参数的试验方案 2.3材料微观组织预测模型的试验验证 2.3.1材料的成形试验 2.3.2成形试验结果 2.3.3成形工艺的数值模拟 2.3.4试验值与模拟结果的对比 第3章 GH4169高温合金锻造成形组织预报 3.1引言 3.2GH4169高温合金的高温变形行为研究现状 3.2.1 GH4169高温合金的流变应力模型研究现状 3.2.2GH4169高温合金的徽观组织演化模型研究 3.3GH4169高温合金热变形过程中的成形模拟 3.3.1GH4169高温合金热变形过程中的宏观模拟 3.3.2GH4169高温合金热变形过程中的微观模拟 3.4GH4169高温合金的热压缩变形试验· 3.4.1动态再结晶· 3.4.2亚动态再结晶· 3.4.3静态再结晶 3.4.4晶粒长大 3.4.5GH4169高温合金的热加工图 3.5GH4169高温合金的微观组织演化模型 3.5.1GH4169高温合金动态再结晶模型的建立 3.5.2GH4169高温合金亚动态再结晶模型的建立 3.5.3GH4169高温合金静态再结晶模型的建立 3.5.4GH4169高温合金晶粒长大模型的建立 3.6GH4169高温合金涡轮盘锻造工艺模拟 3.6.1等效热参数的测定 3.6.2高温合金涡轮盘锤锻模拟 3.6.3模拟结果分析 3.6.4模拟验证试验 第4章GH4169高温合金多向锻造工艺组织预报 4.1引言 4.2多向锻造工艺 4.2.1二维多向锻造工艺 4.2.2三维多向锻造工艺 4.3材料模型研究进展 4.3.1材料本构模型研究进展 4.3.2材料微观组织演变模型研究进展 4.4神经网络及其在锻造组织中的预测应用 4.4.1神经网络 4.4.2神经网络在锻造组织预测中的研究进展 4.5 GH4169合金本构方程和Deform 软件二次开发 4.5.1试验材料和试验方法 4.5.2试验结果分析 4.5.3本构方程的构建 4.5.4动态再结晶模型 4.5.5Deform软件二次开发 4.5.6再结晶过程子程序的编制 4.6多向锻造微观组织演化模拟 4.6.1有限元模型的建立 4.6.2单开式多向锻造数值模拟结果与分析 4.6.3不同工艺对比分析 4.6.4锻件在不同条件下微观组织变化情况 4.6.5锻件的不均匀 4.7微观组织演化的神经网络预测 4.7.1网络结构设计 4.7.2神经网络训练结果与分析 4.8微观组织演化预测的试验验证 4.8.1.试验材料及方法 4.8.2锻造工艺 4.8.3试验结果分析 4.8.4与神经网络预测结果的对比分析 第5章 TA15钛合金锻造成形微观组织预报 5.1TA15钛合金的国内外研究现状 5.1.1钛合金简介 5.1.2TA15本构模型的研究现状 5.1.3TA15微观组织模型的研究进展 5.2TA15钛合金的应力应变曲线 5.2.1试验材料及方法 5.2.2试验结果分析 5.2.3变形热的计算 5.3TA15钛合金的热变形本构关系 5.3.1本构模型的构建 5.3.2计算值与试验值对比 …… 7.2预报原理· 7.2.1神经网络建模 7.2.2神经网络训练 7.2.3神经网络GUI开发· 7.3采用BP神经网络建立组织能预报模型 7.3.1神经网络对30Cr2Ni4MoV多向锻造预测 7.3.2神经网络对TA15多向锻造预测 7.4神经网络对其他锻造成形工艺的预报 7.4.1 30Cr2Ni4MoV钢连接杆锻造工艺 7.4.2TA15钛合金齿轮托架成形工艺 参考文献