包邮智能制造技术基础

第1章 切削机床及加工方法
1.1 概述
1.1.1 机床的基本组成
1.1.2 机床的技术性能
1.1.3 金属切削机床的分类和型号的编制
1.2 金属切削机床及刀具
1.2.1 机床运动分析
1.2.2 车削与车削机床
1.2.3 铣削与铣削机床
1.2.4 钻削与钻削机床
1.2.5 镗削与镗削机床
思考与练习题
第2章 切削过程及控制方法
2.1 切削加工基本知识
2.1.1 切削运动及切削参数
2.1.2 刀具几何角度
2.1.3 刀具材料及其选择
2.2 切削变形过程
2.2.1 切屑的形成及切削变形程度
2.2.2 切屑受力分析
2.2.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
2.2.4 切屑类型及其控制
2.3 切削力和切削温度
2.3.1 切削力
2.3.2 切削热及切削温度
2.4 刀具磨损和刀具耐用度
2.4.1 刀具磨损
2.4.2 刀具耐用度
2.5 工件材料的切削加工性
2.6 切削用量的选择
思考与练习题
第3章 工件定位原理与夹具设计
3.1 机床夹具概述
3.2 机床夹具定位机构的设计
3.2.1 工件定位的基本原理
3.3.2 常见的定位方式及其定位元件
3.3.3 定位误差的分析与计算
3.3 机床夹具夹紧装置的设计
3.3.1 夹紧装置的组成
3.3.2 夹紧力的确定
思考与练习题
第4章 机械加工工艺规程设计
4.1 概述
4.1.1 生产过程与工艺过程
4.1.2 机械加工工艺规程及工艺过程
4.2 工艺路线的拟定
4.2.1 定位基准的选择
4.2.2 加工方法和加工阶段
4.2.3 工序数目与工序顺序
4.3 机械加工工序的设计
4.3.1 机床设备与工艺装备的选择
4.3.2 加工余量的确定
4.3.3 工序尺寸及公差的确定
4.3.4 工艺尺寸链的解算
4.3.5 编制机械加工工艺文件
思考与练习题
第5章 机械制造质量分析与控制
5.1 概述
5.2 机械加工精度
5.2.1 机械加工精度概述
5.2.2 工艺系统的几何误差
5.2.3 工艺系统受力变形引起的误差
5.2.4 工艺系统受热变形引起的误差
5.2.5 内应力重新分布引起的误差
5.2.6 保证和提高机械加工精度的主要途径
5.3 机械加工表面质量
5.3.1 机械加工表面质量概述
5.3.2 机械加工表面质量对机械产品使用性能的影响
5.3.3 影响表面粗糙度的因素
5.3.4 影响加工表面层物理机械性能的因素
5.4 机械加工过程中的振动
思考与练习题
第6章 计算机辅助工艺规划
6.1 CAPP概述
6.1.1 CAPP的基本组成
6.1.2 CAPP的类型
6.2 零件信息的描述及输入
6.3 工艺数据处理与工艺数据库建立
6.4 派生式CAPP系统
6.4.1 派生式CAPP系统的工作原理及设计过程
6.4.2 零件族的划分
6.4.3 制定零件族的典型加工工艺规程
6.4.4 机床的选择与布置
6.5 创成式CAPP系统
6.5.1 创成式CAPP系统的工艺决策逻辑
思考与练习题
第7章 计算机辅助质量控制
7.1 概述
7.2 加工误差的性质
7.3 工艺过程的分布图分析法
7.4 工艺过程的点图分析法
思考与练习题
第8章 数控加工与编程
8.1 数控加工概述
8.1.1 数控技术的产生与发展
8.1.2 数控机床的组成和工作过程
8.2 插补原理
8.2.1 插补基础知识
8.2.2 逐点比较插补
8.2.3 数字积分插补
8.3 数控编程基础
8.3.1 数控编程的基本概念及内容
8.3.2 数控机床的坐标系
8.3.3 数控加工程序结构与格式
8.3.4 数控编程中常用的功能指令
8.4 数控加工的工艺设计
8.4.1 数控加工工艺的设计内容
8.4.2 数控加工工艺路线设计
8.5 数控车床编程方法及编程实例
8.5.1 数控车床程序编制的基本知识
8.5.2 数控车床的常用编程指令
8.5.3 数控车床的固定循环功能
8.5.4 数控车床的螺纹加工功能
复习思考题
参考文献