焊接工艺手册

前言
第1章焊接工艺基础知识1
1．1焊接工艺简介1
1．2金属材料基本知识3
1．2．1金属材料的分类3
1．2．2合金元素在金属材料中的作用12
1．2．3常用金属材料的焊接性34
1．3焊接方法36
1．4焊接术语38
1．4．1一般术语38
1．4．2熔焊术语41
1．4．3压焊术语46
1．4．4钎焊术语48
1．5焊接接头49
1．5．1焊接接头的组成49
1．5．2焊接接头的形式49
1．5．3焊接接头的形状尺寸51
1．6焊接坡口52
1．6．1坡口类型52
1．6．2坡口尺寸54
1．7焊缝符号55
1．7．1基本符号55
1．7．2基本符号的组合57
1．7．3补充符号57
1．7．4尺寸符号58
1．8焊接位置59
1．8．1板板的焊接位置59
1．8．2管板的焊接位置59
1．8．3管管的焊接位置59
1．9焊接电弧60
1．10焊接参数61
1．10．1焊接电流61
1．10．2焊接电压62
1．10．3焊接速度62
1．11焊接工艺制订原则与程序63
1．11．1焊接工艺制订原则63
1．11．2焊接工艺制订程序64
第2章焊接材料65
2．1焊接材料焊接工艺性能评定65
2．1．1常用术语65
2．1．2评定方法65
2．2焊接材料的用量计算70
2．2．1计算法70
2．2．2查表法72
2．2．3图表法79
2．3焊条80
2．3．1焊条的设计80
2．3．2焊条的分类83
2．3．3焊条的型号和牌号86
2．3．4焊条的制造工艺94
2．3．5非合金钢及细晶粒钢焊条95
2．3．6热强钢焊条109
2．3．7高强钢焊条115
2．3．8不锈钢焊条123
2．3．9铸铁焊条129
2．3．10堆焊焊条133
2．3．11承压设备用钢焊条147
2．3．12铝及铝合金焊条151
2．3．13铜及铜合金焊条153
2．3．14镍及镍合金焊条159
2．3．15硬质合金管状焊条160
2．3．16焊条的选用170
2．4焊丝176
2．4．1焊丝的分类、型号和牌号176
2．4．2熔化焊用钢丝179
2．4．3熔化极气体保护电弧焊非合金钢及细晶粒钢实心焊丝182
2．4．4钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心
焊丝190
2．4．5气体保护电弧焊热强钢实心焊丝191
2．4．6气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝202
2．4．7埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝与焊丝-焊剂204
2．4．8埋弧焊用热强钢实心焊丝与焊丝-焊剂221
2．4．9埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂222
2．4．10铸铁焊丝230
2．4．11铝及铝合金焊丝232
2．4．12铜及铜合金焊丝233
2．4．13镍及镍合金焊丝233
2．4．14耐蚀合金焊丝247
2．4．15焊丝的选用253
2．5焊剂263
2．5．1焊剂的分类、型号和牌号263
2．5．2焊剂的成分268
2．5．3焊剂的特点与用途268
2．6钎料和钎剂292
2．6．1钎料的分类、型号和牌号292
2．6．2铝基钎料294
2．6．3银基钎料297
2．6．4铜基钎料299
2．6．5镍基钎料301
2．6．6钎剂的分类和型号或编码302
2．6．7钎料和钎剂的选用305
第3章焊条电弧焊工艺309
3．1焊条电弧焊焊接参数的选择309
3．2焊条电弧焊基本操作工艺311
3．2．1引弧312
3．2．2运条315
3．2．3收弧318
3．3各种位置焊条电弧焊工艺319
3．3．1平焊319
3．3．2立焊324
3．3．3横焊327
3．3．4仰焊330
3．4焊条电弧焊常见缺欠与防止措施332
3．4．1未熔合的产生原因与防止措施332
3．4．2未焊透的产生原因与防止措施333
3．4．3气孔的产生原因与防止措施333
3．4．4裂纹的产生原因与防止措施334
3．4．5夹渣的产生原因与防止措施335
3．4．6其他焊接缺欠的产生原因与防止措施335
3．4．7焊条电弧焊常见变形与防止措施338
第4章埋弧焊工艺344
4．1埋弧焊工艺基础344
4．2埋弧焊焊接参数的选择346
4．3埋弧焊基本操作工艺350
4．3．1引弧350
4．3．2收弧351
4．3．3定位焊352
4．3．4接头焊接352
4．3．5船形焊353
4．3．6多丝埋弧焊354
4．4不同位置焊接工艺355
4．4．1埋弧焊坡口对接焊355
4．4．2埋弧焊对接环缝焊接358
4．5埋弧焊常见缺欠与防止措施359
4．5．1气孔的产生原因与防止措施359
4．5．2裂纹的产生原因与防止措施359
4．5．3夹渣的产生原因与防止措施360
4．5．4咬边的产生原因与防止措施360
第5章氩弧焊工艺361
5．1氩弧焊工艺基础361
5．2氩弧焊基本操作工艺364
5．2．1焊枪364
5．2．2引弧和收弧367
5．2．3填丝370
5．2．4定位焊372
5．2．5焊接过程373
5．2．6焊缝接头373
5．2．7摇把焊374
5．3各位置氩弧焊工艺375
5．3．1氩弧平焊375
5．3．2氩弧平角焊380
5．3．3氩弧板对接横焊381
5．3．4氩弧管板焊接382
5．3．5氩弧管件焊接385
5．4氩弧焊常见缺欠与防止措施386
5．4．1气孔的产生原因与防止措施386
5．4．2裂纹的产生原因与防止措施387
5．4．3夹杂和夹钨的产生原因与防止措施387
5．4．4咬边产生的原因与防止措施388
5．4．5未熔合与未焊透产生的原因与防止措施388
第6章CO2气体保护焊工艺389
6．1CO2气体保护焊工艺基础389
6．2CO2气体保护焊焊接参数的选择389
6．2．1焊接参数选取原则389
6．2．2半自动CO2气体保护焊的焊接参数392
6．2．3自动CO2气体保护焊的焊接参数393
6．3CO2气体保护焊基本操作工艺394
6．3．1焊枪394
6．3．2引弧396
6．3．3收弧397
6．3．4接头397
6．3．5起头和收尾398
6．4各位置CO2气体保护焊工艺399
6．4．1平焊399
6．4．2立焊400
6．4．3横焊402
6．4．4仰焊403
6．4．5T形接头焊接405
6．5CO2气体保护焊常见缺欠与防止措施405
6．5．1气孔的产生原因与防止措施405
6．5．2飞溅的产生原因与防止措施406
6．5．3裂纹的产生原因与防止措施407
6．5．4未焊透及未熔合的产生原因与防止措施407
6．5．5烧穿的产生原因与防止措施408
第7章气焊与气割工艺409
7．1气焊工艺409
7．1．1气焊工艺基础409
7．1．2气焊基本操作工艺412
7．1．3各位置气焊工艺418
7．2气割工艺423
7．2．1气割工艺基础423
7．2．2气割基本操作工艺424
7．3气焊与气割常见缺欠与防止措施427
第8章碳弧气刨工艺428
8．1碳弧气刨工艺基础428
8．2碳弧气刨基本操作工艺430
8．3碳弧气刨常见缺欠与防止措施431
第9章其他焊接工艺433
9．1钎焊433
9．2电阻焊435
9．2．1点焊437
9．2．2凸焊437
9．2．3缝焊439
9．3等离子弧焊440
9．4电渣焊444
9．5扩散焊447
9．6激光焊448
9．7爆炸焊448
第10章碳钢的焊接451
10．1低碳钢的焊接451
10．1．1低碳钢的焊接性451
10．1．2低碳钢的焊接工艺452
10．2中碳钢的焊接467
10．2．1中碳钢的焊接性467
10．2．2中碳钢的焊接工艺468
10．3高碳钢的焊接470
10．3．1高碳钢的焊接性470
10．3．2高碳钢的焊接工艺470
第11章低合金高强度结构钢的焊接471
11．1低合金高强度结构钢的焊接性471
11．2低合金高强度结构钢的焊接工艺473
11．2．1低合金高强度结构钢的焊条电弧焊473
11．2．2低合金高强度结构钢的CO2气体保护焊476
第12章不锈钢和耐热钢的焊接477
12．1马氏体不锈钢和耐热钢的焊接477
12．1．1马氏体不锈钢和耐热钢的焊接性477
12．1．2马氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺478
12．2铁素体不锈钢和耐热钢的焊接480
12．2．1铁素体不锈钢和耐热钢的焊接性480
12．2．2铁素体不锈钢和耐热钢的焊接工艺481
12．3奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接482
12．3．1奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接性482
12．3．2奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺483
12．4铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接489
12．4．1铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接性489
12．4．2铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺489
第13章铸铁的焊接492
13．1铸铁的焊接性492
13．1．1灰铸铁的焊接性492
13．1．2球墨铸铁的焊接性492
13．2铸铁的焊接工艺492
13．2．1灰铸铁的气焊工艺492
13．2．2球墨铸铁的气焊工艺493
13．2．3铸铁补焊常用焊接工艺494
13．2．4机床类铸铁件的补焊工艺495
第14章铸钢的焊接497
14．1铸钢的焊接性497
14．2铸钢的焊接工艺498
14．2．1铸钢的焊条电弧焊499
14．2．2铸钢的埋弧焊500
14．2．3铸钢的CO2气体保护焊501
14．2．4铸钢的钨极氩弧焊503
第15章铝及铝合金的焊接505
15．1铝及铝合金的焊接性505
15．2铝及铝合金的焊接工艺506
15．2．1铝及铝合金的焊条电弧焊506
15．2．2铝及铝合金的钨极氩弧焊507
15．2．3铝及铝合金的熔化极氩弧焊509
15．2．4铝及铝合金的气焊513
第16章镁及镁合金的焊接515
16．1镁及镁合金的焊接性515
16．2镁及镁合金的焊接工艺516
16．2．1镁及镁合金的钨极氩弧焊516
16．2．2镁及镁合金的熔化极氩弧焊516
16．2．3镁及镁合金的气焊517
16．2．4镁及镁合金的电阻焊517
第17章铜及铜合金的焊接518
17．1铜及铜合金的焊接性518
17．2铜及铜合金的焊接工艺519
17．2．1铜及铜合金的焊条电弧焊519
17．2．2铜及铜合金的钨极氩弧焊522
17．2．3铜及铜合金的熔化极氩弧焊523
17．2．4铜及铜合金的埋弧焊524
17．2．5铜及铜合金的气焊525
第18章钛及钛合金的焊接527
18．1钛及钛合金的焊接性527
18．2钛及钛合金的焊接工艺527
18．2．1钛及钛合金的钨极氩弧焊527
18．2．2钛及钛合金的等离子弧焊528
18．2．3钛及钛合金的电子束焊531
第19章镍及镍合金的焊接532
19．1镍及镍合金的焊接性532
19．2镍及镍合金的焊接工艺532
19．2．1镍及镍合金的焊条电弧焊532
19．2．2镍及镍合金的钨极氩弧焊533
19．2．3镍及镍合金的熔化极氩弧焊534
19．2．4镍及镍合金的埋弧焊534
第20章异种金属的焊接536
20．1异种金属接头的焊接性536
20．2异种钢的焊接537
20．2．1不同珠光体钢的焊接538
20．2．2不同铁素体钢和铁素体-马氏体钢的焊接539
20．2．3不同奥氏体钢的焊接540
20．2．4珠光体钢与铁素体钢的焊接540
20．2．5珠光体钢与奥氏体钢的焊接541
20．2．6铁素体钢与奥氏体钢的焊接543
20．3异种有色金属的焊接544
20．3．1铜与铝的焊接544
20．3．2铜与钛的焊接545
20．4钢与有色金属的焊接545
20．4．1低碳钢与纯铝的焊接545
20．4．2低碳钢与纯铜的焊接546
20．4．3低碳钢与纯钛的焊接546
第21章焊接质量检测547
21．1焊接质量常规检测547
21．1．1外观检测547
21．1．2压力试验549
21．1．3致密性检测554
21．2焊接质量无损检测562
21．2．1无损检测的表示方法562
21．2．2无损检测的符号562
21．2．3技术条件及引用标准566
21．2．4无损检测长度和区域566
21．2．5无损检测工艺规程568
第22章焊接缺欠及其等级评定570
22．1焊接缺欠的分类和特点570
22．1．1焊接缺欠的分类和代号570
22．1．2不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠593
22．2焊接缺欠的危害602
22．3焊接缺欠的等级评定605
22．3．1焊接缺欠的等级评定依据605
22．3．2焊接缺欠的等级评定标准606
22．4常用焊接结构类型及其焊缝质量等级评定612
22．5在役压力容器焊接缺欠评定613
22．5．1平面缺欠的评定613
22．5．2体积缺欠的评定615
第23章焊接工艺及其评定620
23．1焊接结构的制造过程620
23．2焊接结构工艺过程设计620
23．3焊接结构工艺性审查622
23．3．1焊接结构工艺性审查的目的622
23．3．2焊接结构工艺性审查的内容622
23．3．3焊接结构工艺性审查的程序623
23．3．4焊接结构工艺性审查的注意事项623
23．4焊接工艺评定628
23．4．1焊接工艺评定的目的628
23．4．2焊接工艺评定的条件628
23．4．3焊接工艺评定的程序629
23．4．4焊接工艺评定的内容635
23．4．5焊接工艺评定细则637
23．4．6焊接工艺评定试验643
参考文献654