加氢裂化装置技术问答(第三版)

目录
**章基础知识 / 1
**节相关基础知识 / 1
1什么是烷烃？ / 1
2什么是烯烃？ / 1
3什么是不饱和烃？ / 1
4原料油特性因数K值的含义？K值的高低说明什么？ / 1
5按特性因数K值，原油如何分类？ / 2
6原油按关键馏分的特性如何分类？ / 2
7原油商品分类有几种？各按什么原则进行？ / 3
8油品的商品牌号是如何划分的？ / 3
9原油中硫以什么形态存在？各形态的含硫化合物的分布有何特点？比较VGO和CGO中硫种类有何特点？ / 4
10原油中氮以什么形态存在？分布规律是什么？氮的存在对石油加工过程的影响是什么？ / 4
11原油中氧以什么形态存在？环烷酸的危害有哪些？ / 5
12石油馏分中芳烃有哪些分布特点？ / 5
13原油中的微量金属元素的存在形态有哪些？ / 5
14什么是油品的比重和密度？有何意义？ / 5
15什么是残留百分数？ / 6
16什么是石油产品的灰分？ / 6
17什么是原料油的残炭？它是由什么组成的？ / 6
18油品的残炭如何测定（康氏残炭法）？ / 6
19什么是油品的黏度？有何意义？与温度压力的关系如何？什么是油品的黏温性质？ / 7
20什么是油品的闪点？有何意义？ / 8
21什么是油品的燃点？什么是油品的自燃点？ / 8
22什么是油品的浊点、冰点、倾点和凝点？ / 8
23什么是油品的冷滤点？ / 9
24油品的苯胺点表示什么？ / 9
25什么是烟点？什么叫辉光值？ / 9
26什么是油品的酸度和酸值？ / 9
27什么是石油产品的碘值？其数值的大小说明什么问题？ / 10
28什么是溴价？油品的溴价代表什么？ / 10
29什么是BMCI值？ / 10
30什么是汽油的辛烷值？ / 10
31什么是马达法辛烷值和研究法辛烷值？ / 10
32柴油机和汽油机的爆震原因有何不同？ / 11
33燃料油的欧洲标准是怎样的？ / 11
34什么是油品的沸点、初馏点、终馏点和馏程？有何意义？ / 12
35测试油品馏分的方法主要有哪些？ / 12
36什么是油品的平均沸点？平均沸点有几种表示方法？ / 13
37什么是临界状态？什么是临界温度和临界压力？ / 13
38传热的三种基本方式是什么？ / 14
39传热系数K的物理意义是什么？强化传热应考虑哪些方面？ / 14
40什么是对数平均温差？ / 15
41反映油品热性质的物理量有哪些？ / 16
42什么是热的良导体和不良导体？ / 16
43什么是导热系数？影响其大小的因素有哪些？ / 16
44什么是溶剂抽提？ / 17
45什么是溶解度？影响因素是什么？什么是临界溶解温度？ / 17
46什么是亨利定律？ / 17
47什么是挥发度和相对挥发度？相对挥发度大小对蒸馏分离有何影响？ / 17
48什么是吸收？什么叫物理吸收、化学吸收？什么是解吸？ / 18
49温度和压力对吸收效果有何影响？ / 18
50什么是溶液酸性气负荷？ / 18
51什么是传质过程？ / 18
52什么是饱和蒸气压？饱和蒸气压的大小与哪些因素有关？ / 19
53气液相平衡以及相平衡常数的物理意义是什么？ / 19
54什么是油品的泡点和泡点压力？ / 20
55什么是油品的露点和露点压力？ / 20
56泡点方程和露点方程是什么？ / 21
57什么是拉乌尔定律和道尔顿定律？它们有何用途？ / 21
58气液两相达到平衡后是否能一直保持不变？为什么？ / 22
59什么是一次汽化，什么叫一次冷凝？ / 22
60什么是渐次汽化，什么叫渐次冷凝？ / 22
61分馏的依据是什么？ / 22
62精馏的原理是什么？精馏过程实质是什么？ / 22
63实现精馏的必要条件是什么？ / 23
64分馏与精馏的区别是什么？ / 23
65分馏塔板或填料的作用是什么？ / 23
66什么是理论塔板？ / 23
67分馏塔顶回流的作用是什么？塔顶温度与塔顶回流有何关系？ / 24
68什么是回流比？它的大小对精馏操作有何影响？ / 24
69什么是*小回流比？ / 24
70什么是内回流？ / 24
71什么是回流热？ / 25
72什么是气相回流？ / 25
73采用蒸汽汽提的原理是什么？ / 25
74什么是空塔气速？ / 25
75什么是液相负荷？ / 25
76什么是液面落差？ / 25
77什么是清液高度？ / 26
78什么是冲塔、淹塔、泄漏和干板？ / 26
79什么是液泛？液泛是怎样产生的？ / 26
80什么是雾沫夹带？与哪些因素有关？ / 26
81真空度、大气压、表压和绝对压力的关系是什么？ / 27
82减压塔为何在一定真空度下操作？ / 27
第二节加氢裂化反应基础 / 27
1加氢裂化的定义是什么？ / 27
2什么是多相催化剂作用？多相催化反应？什么状态下能使反应处于接近理想和高效状态？ / 28
3加氢精制反应器内的主要反应有哪些？ / 28
4脱硫反应的特点是什么？ / 28
5脱氮反应特点是什么？ / 29
6根据油品分子结构分析碱性氮化物和苯并硫化物脱除速度慢的原因是什么？ / 30
7加氢裂化反应器内的主要反应有哪些？ / 31
8加氢裂化的反应机理是什么？对产品流化催化裂化有何影响？ / 31
9加氢裂化的热力学特点是什么？ / 32
10加氢裂化动力学特征是什么？ / 32
11为什么100%转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率在60%～70%？ / 33
12原料油的特性因数和馏程对加氢裂化有何影响？ / 33
13压力对加氢裂化有何影响？ / 34
14温度对加氢裂化有何影响？ / 35
15什么是空速?空速对反应操作有何影响？ / 36
16如何控制反应温度？ / 36
17为什么工业应用实际上温度和空速的互补变动范围是有限的呢？ / 36
18什么是氢油比？ / 37
19如何求循环氢平均相对分子质量？ / 37
20对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？ / 37
21硫化氢对反应和催化剂有何影响？如何控制循环氢中的硫化氢含量？ / 38
22加氢深度脱硫与催化剂失活的关系是什么？ / 38
23什么是甲烷化反应？对反应操作有何危害？ / 39
24对于全循环流程，循环油量是如何确定的？ / 39
25循环油中的稠环芳烃是如何形成的？全循环流程应如何操作？ / 39
26什么是流体的径向分布？什么是轴向分布？影响流体径向分布的因素有哪些？ / 40
27流体分布性能为什么会影响床层温度的分布和产品的质量？ / 40
28为什么说流体的初始分布是影响流体径向分布的*关键因素？ / 40
29什么是（边）壁效应？催化剂径向空隙率分布有什么规律？如何降低边壁效应？ / 40
30液体径向分布不均对反应有何影响？热点是如何形成的？ / 40
第二章加氢裂化原料和产品 / 41
**节加氢裂化原料 / 41
1加氢裂化的原料主要有哪些？ / 41
2为什么要控制原料油中的氮含量？ / 41
3为什么要控制新氢和原料油中的氯含量？ / 42
4为什么要控制原料的干点？一般指标是多少？ / 43
5为什么要控制原料油中的残炭含量？ / 43
6原料油中水含量为何要控制？控制在多少？ / 43
7为何要控制原料油中的Fe2 含量?一般控制指标是多少？ / 43
8为何要对原料油色度进行检测？ / 44
9设置原料罐的目的何在？为何设计氮封？ / 44
10加氢裂化装置对补充氢有何要求？ / 44
11原料变化时反应器床层温度有何变化？ / 44
12原料中哪些指标对裂化转化率影响大?针对变化如何调整？ / 45
13减压蜡油作为加氢裂化原料时有何要求？ / 45
14石蜡基原料对喷气燃料性质有何影响？ / 45
15原料中金属含量对加氢裂化的影响？ / 46
第二节加氢裂化产品 / 46
1加氢裂化产品的特点有哪些？ / 46
2加氢裂化装置的产品较催化裂化装置、焦化装置在产品分布以及质量上有哪些优势？ / 46
3影响液化气质量的因素有哪些？ / 47
4加氢裂化轻石脑油与直馏轻石脑油比较有何特点？ / 47
5为什么要控制石脑油腐蚀？ / 47
6轻石脑油中的硫含量高的原因是什么？ / 47
7加氢裂化重石脑油性质有何特点？ / 47
8加氢裂化喷气燃料有何质量特点，为何要添加抗氧剂？ / 48
9抗氧化剂的作用是什么？ / 48
10喷气燃料腐蚀不合格的原因是什么？ / 48
11为什么要控制喷气燃料的密度和发热值？ / 49
12为什么要控制喷气燃料的馏程？ / 49
13什么是油品的抗氧化安定性？ / 49
14什么是银片腐蚀试验？ / 49
15什么是铜片腐蚀试验？ / 50
16对喷气燃料的主要性能要求有哪些？ / 50
17喷气发动机燃料的使用要求有哪些？ / 50
18为什么要控制柴油的馏程？其馏程指标是多少？ / 50
19评定柴油低温流动性的指标是什么？ / 50
20评定轻柴油安全性的指标是什么？ / 51
21评定柴油点火性能的指标是什么？ / 51
22柴油为何控制凝点？轻柴油的牌号是如何划分的？ / 51
23什么是柴油的安定性？ / 51
24什么是柴油的十六烷值、十六烷指数和柴油指数？ / 51
25加氢裂化柴油质量有何特点？ / 52
26什么是实际胶质?它对油品质量有何影响？ / 52
27单程转化率的变化对各产品收率和结构组成有什么影响？ / 52
28裂化反应器*后一床层温度变化对产品质量有何影响？ / 53
第三章催化剂 / 54
1什么是催化剂？催化剂作用的基本特征是什么？ / 54
2催化剂由哪几部分组成?有何作用？ / 54
3加氢裂化催化剂组成上有何特点？ / 55
4加氢裂化催化剂的作用是什么？ / 55
5催化剂载体的作用有哪些？ / 55
6载体的酸性如何表示？ / 56
7加氢裂化催化剂的酸性功能与什么有关？ / 56
8助剂的作用有哪些？ / 57
9催化剂制备方法有哪几种？优缺点各是什么？现今常用的是哪种？ / 57
10催化剂的典型制备步骤是什么？ / 58
11催化剂装填分为哪几种形式?有何区别？ / 58
12如何根据原料性质选择催化剂装填方法和形状？ / 59
13如何调整密相装填的速度？装填进度对催化剂密度有何影响？ / 59
14精制反应器**层保护剂起什么作用?装填有何特点？ / 59
15*底层催化剂装填时先装瓷球有何要求？反应器*上层瓷球装填有何要求?为什么？ / 59
16没有侧面卸料口的反应器，每床层中间设有卸料管，对卸料管内装填物有何要求？为什么？ / 60
17催化剂装入量对生产和产品质量有何影响？ / 60
18什么是催化剂的比表面积？ / 60
19如何表示催化剂的密度？ / 61
20催化剂表征包括哪些内容？ / 61
21催化剂的孔分布、孔容对催化剂有什么影响？ / 61
22什么是活化能？ / 62
23什么是催化剂活性？活性表示方法有哪些？ / 62
24催化剂活性与微孔孔径的关系是什么？ / 63
25催化剂的外形有哪些？为什么选择异形催化剂？ / 63
26什么是催化剂的选择性？ / 63
27催化剂的初期和末期选择性如何？ / 63
28催化剂的活性与选择性之间的关系是怎样的？ / 64
29如何评价催化剂强度的好坏？ / 64
30对于催化剂应要求具备哪几种稳定性？ / 64
31加氢裂化催化剂如何分类？ / 64
32中压加氢裂化与高压加氢裂化的催化剂有无不同？ / 65
33高中油型加氢裂化催化剂有何特点？ / 65
34催化反应的过程有哪几步?对于加氢裂化装置而言常规操作可调整的有哪些？ / 65
35加氢催化剂活性金属有何特点？ / 65
36不同金属组合的催化剂加氢性能有什么特点及用途？ / 66
37加氢催化剂（非贵金属）为什么需要硫化?硫化前对催化剂的操作温度有何要求？ / 67
38催化剂器外预硫化有什么好处？存在什么问题？ / 67
39催化剂上硫率如何计算？ / 67
40催化剂注氨钝化的目的何在？ / 67
41影响加氢裂化催化剂使用的因素是什么？ / 68
42水对催化剂有何危害？ / 68
43什么是催化剂的积炭失活？ / 68
44双烯烃对催化剂的影响是怎样的？ / 69
45原料金属对催化剂有何影响？ / 69
46正常生产如何保护好催化剂？ / 70
47反应*终温度定为427℃是分子筛催化剂的要求，还是出于技术经济上的选择？ / 70
48催化剂空速如何计算？ / 70
49后加氢精制催化剂的空速如何选取？ / 71
50什么是催化剂中毒？分为几类？ / 71
51什么是催化剂结焦？如何防止？ / 71
52催化剂初期和末期相比较有什么变化?为什么？ / 72
53失活过程各个阶段有什么特点？ / 72
54导致催化剂失活的因素有哪些？ / 72
55催化剂为什么要再生？ / 73
56催化剂再生的方式有哪两种?对比优缺点，现使用哪种方式？ / 73
57为什么催化剂再生后活性不能完全恢复？ / 73
58催化剂器外再生工艺流程是怎么样？如何控制？ / 74
59在外观上如何判别催化剂再生质量的好坏？ / 74
60催化剂再生后应做哪些分析和评价工作？ / 74
第四章加氢裂化的加工方案和工艺过程 / 75
1什么是一次加工过程？ / 75
2什么是二次加工过程？ / 75
3加氢裂化的技术特点 / 75
4加氢技术分类 / 75
5加氢裂化工艺流程如何分类？ / 76
6国内外加氢裂化典型工艺的特点是什么？ / 78
7加氢裂化工艺对炼油行业有哪些作用？ / 81
8热高分与冷高分流程特点是什么？ / 81
9反应进料加热炉炉前、炉后混氢各自的特点是什么？ / 82
10加氢裂化单程转化率如何计算？转化率的高低对生产的影响是什么？ / 83
11BMCI值与乙烯收率有何关系？ / 84
12加氢裂化尾油作为乙烯裂解原料的考核指标是什么？ / 84
13加氢裂化尾油作为乙烯裂解原料有什么特点？ / 84
14加氢裂化技术快速发展的动力何在？ / 85
15加氢裂化装置如何*大化生产化工原料？ / 86
16生成油的汽提流程有哪几种？ / 86
17加工原料不同，加氢反应器内油气相态有何不同？ / 86
18加氢裂化原料与化工原料有什么关系？ / 87
19分馏塔的回流方式有几种？ / 87
20循环回流的设置原则是什么？ / 87
21汽提塔有什么作用？有哪几种汽提方式？ / 88
22为什么常压塔有侧线抽出？ / 88
23循环回流有哪些类型？各有什么作用和优点？如何设置中段循环回流？ / 88
第五章加氢裂化操作调整 / 91
**节反应系统调整 / 91
1如何判断新氢纯度降低？如何处理？ / 91
2影响系统压力的因素有哪些?如何调整？ / 92
3影响循环氢量的因素有哪些?如何调整？ / 92
4影响循环氢纯度的因素有哪些？如何调整？循环氢纯度低有何危害？ / 92
5加工硫含量低的原料时，循环氢中硫化氢浓度有何指标？低于指标如何处理？ / 93
6循环氢脱硫控制指标是多少?影响因素有哪些?如何调节？ / 93
7影响循环氢脱硫塔液位的因素有哪些?如何调整？ / 94
8循环氢采样目的是什么?有什么项目？ / 94
9循环氢带液如何处理？ / 94
10如何计算系统的氢分压？ / 94
11影响氢耗的因素是什么？ / 95
12原料带水的危害是什么？系统有何现象？如何调整？ / 96
13影响反应产物氮含量的因素有哪些？如何调节？ / 96
14为什么原料油需要隔离空气？ / 97
15系统中的一氧化碳、二氧化碳来源有哪些？有何危害？ / 97
16原料族组成变化对反应操作有何影响？ / 98
17残炭、沥青质对反应操作有何影响？ / 98
18原料馏程对反应操作有何影响？裂化反应床层有何变化？如何调整？ / 99
19原料硫、氮含量增加，精制和裂化反应器应如何操作？ / 99
20影响精制反应器床层温度的因素有哪些？ / 100
21影响裂化反应器床层平均温度的因素有哪些？ / 100
22裂化反应器床层温度如何调节？ / 100
23如何控制循环油返回裂化反应器进口温度？ / 100
24从反应操作中如何判断反应转化率的高低？ / 101
25冷氢的作用是什么？影响冷氢量的因素有哪些？如何调节？ / 101
26为什么要尽可能控制加氢裂化反应器各床层入口温度相等？ / 102
27如何计算反应器加权平均床层温度？ / 102
28径向温差对反应操作有何影响？ / 102
29如何发现床层催化剂发生沟流?有何危害？ / 103
30催化剂床层形成热点的原因是什么？ / 103
31催化剂床层温升代表的实际意义是什么？ / 103
32反应热的计算 / 104
33提高反应温度对系统中稠环芳烃的含量有什么影响?为什么？ / 105
34导致反应器床层压降上升的原因有哪些？采取哪些措施？ / 106
35监测反应器压降有何意义?如何监测？ / 107
36反应器压降的构成是什么？ / 108
37正常操作时，仅改变空速（提降量）对反应深度有何影响？为什么？ / 108
38影响反应速度的因素有哪些？ / 108
39为什么要控制合适的氢油比？过高和过低有什么危害？ / 109
40影响高压进料泵入口缓冲罐液位的因素有哪些?如何调整？ / 110
41如何调节反应进料量？ / 110
42进料过低有什么危害？ / 110
43反应提降量的原则是什么?为什么遵循该原则？ / 111
44反冲洗过滤器有何作用？ / 111
45反应系统为什么设三个注水点？ / 111
46反应注水量应保证多少?注入点有何要求？ / 111
47如何改变高压注水点的操作？ / 112
48反应停注水后，操作条件不变，反应深度会如何变化？为什么？ / 112
49如何判断高压原料换热器内漏？原因是什么？ / 112
50如何判断循环氢与反应产物换热器内漏？ / 113
51操作正常，反应高压空冷器出口温度偏高，增开风机温度无法降低，原因是什么？ / 113
52为防止高压空冷走偏流，日常维护和操作应注意什么？ / 113
53高压空冷入口温度有何要求？为什么？ / 113
54如何投用反应高压空冷器？应注意什么？ / 113
55为什么控制反应高压空冷出口温度？ / 114
56影响热高分、热低分液位的因素是什么？如何调整？ / 114
57影响冷高分、冷低分液位的因素是什么？如何调整？ / 115
58低压分离器的作用是什么？冷低分与热低分操作有何不同？ / 115
59高压分离器的作用是什么？冷高分与热高分操作有何不同？ / 116
60高压分离器液位指示一般有几台？为什么？ / 116
61高分液控与常规液面控制有什么不同？应注意什么问题？（有液力透平的装置） / 117
62高分液位控制阀有何特点？ / 117
63高分油为什么会产生“乳化”现象？ / 118
64为什么加热炉点火或熄灭火嘴时，瓦斯压控阀（或流控阀）要切至手动状态？ / 118
65对于炉后混氢流程，如何判断氢气加热炉炉管内有油？应如何处理？ / 118
66装置工艺炉出现不完全燃烧现象时，对余热锅炉系统有何影响？如何处理？ / 118
67焦炭的前身物是什么？生焦反应是怎样发生的？ / 118
68高压泵冲洗氢作用是什么?能否关闭循氢机出口的冲洗氢总阀？ / 119
69如何并中压蒸汽，应注意什么？ / 119
70为什么要注入阻垢剂？ / 119
71生成油分析项目有哪些?目的何在？ / 119
第二节分馏系统的调整 / 119
1不同类型的塔板，它们气、液相传质的原理有何区别？ / 119
2板式塔的溢流有哪些不同的形式？分别适用于什么场合？ / 120
3什么是塔板效率？如何计算？受哪些因素影响？ / 121
4塔的安装对精馏操作有何影响？ / 122
5蒸汽喷射抽空器的工作原理是什么？ / 122
6蒸馏塔内气液相负荷分布有何特点？ / 123
7如何确定板式塔的适宜操作区以及操作弹性？随着气液相负荷的变动，操作会出现哪些不正常的现象？ / 124
8精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？ / 125
9精馏塔进料负荷与组成变化时对塔的操作有何影响？ / 126
10在生产操作中，如何取中段回流流量比较合适？ / 126
11在生产操作中，使用塔底吹汽要注意哪些问题？ / 127
12如何合理地选择汽提蒸汽用量？ / 127
13如何确定蒸馏塔侧线的抽出温度？ / 128
14如何确定蒸馏塔的塔顶温度？ / 128
15控制分馏塔底温度对分馏操作有何意义？ / 128
16压力对分馏操作有何影响？ / 129
17压力对液体的沸点有何影响？为何要采取减压蒸馏？ / 129
18回流量对塔操作有何影响？ / 129
19分馏塔回流泵抽空有何现象？怎样调节？ / 129
20分馏塔塔顶回流带水有什么现象？ / 130
21用塔顶回流流量调节塔顶温度，有时为何不能起到很好的调节作用？ / 130
22如何确定填料塔的填料层高度？ / 131
23填料塔内气液相负荷过低或过高会产生哪些问题？ / 131
24如何判断玻璃板液位计指示是否正确？ / 132
25分馏塔的液面控制对操作有什么影响？ / 132
26原料性质变化对蒸馏装置操作有什么影响？如何处理？ / 132
27分馏塔进料带水有何现象？原因有哪些？如何调节？ / 133
28过汽化量的不同对产品质量及能耗有何影响？ / 134
29降低塔的过汽化率的主要措施是什么？ / 134
30从分馏操作中，如何判断反应深度的大小？ / 134
31反应转化率过高对分馏有何危害？ / 134
32反应生成油裂化深度大，分馏岗位如何操作？ / 135
33生产柴油有几种方案？原理是什么？ / 135
34为什么要控制脱丁烷塔（或H2S汽提塔）的进料温度？ / 135
35影响脱H2S汽提塔压力、温度的因素有哪些？如何调整？ / 135
36脱丁烷塔塔底温度为什么不能过高或过低？如何控制？ / 136
37脱丁烷塔冲塔的原因有哪些?有何现象?如何处理？ / 136
38脱丁烷塔回流量过大对常压塔操作有何影响？ / 137
39脱丁烷塔的进料量大幅度变化，该塔应如何调节？ / 137
40常压蒸馏时压力的高低对蒸馏过程有何影响？如何正确地选择适宜的操作压力？ / 137
41如何确定常压蒸馏塔的进料温度？ / 137
42影响常压塔塔顶温度的因素有哪些？ / 138
43常压塔顶温度波动应如何调整？ / 138
44影响常压塔压力的因素是什么？ / 138
45常压塔顶压力变化对产品质量有什么影响？ / 138
46常压塔回流罐采用全开-全关型分程压控是如何作用的？ / 138
47常压塔冲塔的原因有哪些？如何处理？ / 139
48常压塔底泵抽空的原因有哪些？应如何操作？ / 139
49减压塔真空度高低对操作条件有何影响？ / 140
50减压塔真空度下降的主要原因有哪些？如何调节？ / 140
51减压塔顶温高的原因有哪些？如何调整？ / 141
52减压塔液位计如何设置？ / 142
53影响分馏塔侧线抽出温度的因素有哪些？如何调整？ / 142
54重石脑油、喷气燃料侧线塔的作用是什么？控制什么指标？ / 142
55侧线产品闪点低是什么原因造成的？如何调节？ / 143
56如何调节喷气燃料产品质量？ / 143
57影响重石脑油干点的因素有哪些?如何调整？ / 144
58塔顶石脑油干点变化是什么原因？如何调节？ / 144
59如何调整柴油干点？ / 144
60产品干点高怎样调节？ / 145
61尾油空冷器偏流导致堵凝，如何处理？ / 145
62引燃料气如何操作？ / 145
63分馏加热炉点火步骤是什么？ / 145
64加热炉熄火的原因有哪些？ / 146
65气体燃料炉过剩空气系数应控制在多少比较合适？ / 146
66加热炉为什么要保证一定负压？负压过大或过小有何危害？造成压力增高的原因有哪些？如何调节？ / 146
67导致分馏加热炉出口温度波动的主要原因是什么？如何预防？ / 147
68对于重沸炉，当塔底热量不足或太大时如何调节？ / 147
69若重沸炉出口温度已达到限制值，热量仍然不足，应如何调整？ / 147
70如何正确拆装清洗火嘴？ / 147
71加热炉炉管内结焦的原因是什么？有何措施？ / 147
72烟囱冒黑烟的原因及处理方法是什么？ / 148
73加热炉加强管理的节能措施有哪些？ / 148
第三节脱硫及溶剂再生操作 / 149
1硫化氢的化学性质是什么？ / 149
2目前脱硫溶剂的品种有哪些？ / 149
3脱硫装置使用的高效复合脱硫剂有哪些主要特性？使用过程中怎样维护？有哪些指标？ / 150
4脱硫溶剂的选用依据有哪些？ / 150
5醇胺类脱硫剂的特点有哪些？ / 150
6脱硫剂中有机物污染物的主要来源有哪些？解决溶液污染的可能途径有哪些？ / 150
7复合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂与传统的其他醇胺脱硫剂（MEA、DEA、DIPA）相比其主要特点是什么？ / 151
8配制胺液浓度的计算公式是什么？ / 151
9胺液配制有哪些步骤？ / 151
10MDEA 溶剂脱硫的反应机理是什么？ / 151
11胺发生物理损失有哪些途径？ / 152
12胺发生化学损失有哪些途径？ / 152
13溶剂再生溶剂起泡的现象是什么？ / 152
14降低胺液发泡损失的措施有哪些？ / 152
15为了减少溶剂损失，溶剂再生装置设计中采用哪些措施？ / 152
16溶剂吸收和解吸的条件有什么不同？ / 153
17脱硫设备的腐蚀形式有哪些？脱硫设备腐蚀的主要部位有哪些？ / 153
18贫液为什么要进行过滤？ / 153
19贫液储罐液位升高的原因有哪些？ / 153
20溶剂储罐水封的主要作用是什么？ / 153
21在胺储罐顶通入氮气形成氮封保护的目的是什么？ / 153
22为什么设富液闪蒸罐？富液闪蒸罐顶对罐顶闪蒸出的气体如何处理？ / 153
23影响溶剂再生塔再生效果的主要因素有哪些？ / 154
24再生塔重沸器的温度控制对装置生产有何影响？ / 154
25分析压力对再生塔操作有何影响？ / 154
26溶剂再生塔底温度的主要影响因素是什么？ 有何影响？ / 154
27再生塔顶温度如何控制？塔顶温度高低有何影响？ / 155
28再生塔顶回流量过大的原因是什么？ / 155
29再生后贫液中H2S含量超高的原因是什么？ / 155
30脱后液化气中H2S含量超标的原因有哪些？如何调节？ / 155
31再生塔发生胺液冲塔的原因是什么？ / 155
32在胺液浓度正常范围内，胺液循环量与浓度存在哪些关系？ / 156
33温度对干气脱硫塔有何影响？ / 156
34压力对干气脱硫塔操作有何影响？ / 156
35影响干气脱硫塔液面的因素有哪些？应做哪些相应调节？ / 156
36低温对液化气脱硫塔操作有何影响？ / 156
37干气、液化气脱硫效果差的原因是什么？采取哪些处理办法？ / 156
38干气脱硫塔、液化气脱硫塔串再生塔的原因有哪些？ / 157
39气体夹带造成胺液损失的主要原因有哪些？ / 157
40液化气带胺如何调节？ / 157
41以裂化干气脱硫系统为例简述冷胺循环的步骤，如何进行热胺循环？ / 157
42溶剂再生装置停工吹扫时应注意什么问题？ / 158
43脱硫系统开工步骤有哪些？如何进行正常停工？ / 158
44溶剂再生装置开工转入正常生产后，需检查和确保哪些参数的正常以保证正常生产？ / 159
第四节PSA操作 / 159
1什么是吸附？分为几种类型？ / 159
2吸附有哪些步骤? / 159
3什么是变压吸附？ / 159
4变压吸附气体分离技术有哪些优点？ / 159
5常用的吸附剂有哪几种？ / 160
6什么是吸附剂的孔容？ / 160
7什么是吸附剂的比表面积？ / 160
8在吸附过程中，吸附塔分为哪几个区段？ / 160
9什么是吸附前沿(或传质前沿)？ / 160
10什么是吸附床流出曲线？ / 160
11什么是穿透浓度和穿透时间？ / 160
12吸附剂的再生有哪些方法？ / 160
13吸附剂的选择应遵循哪些原则？ / 161
14什么是氢气回收率？ / 161
15在变压吸附循环过程中分哪些基本步骤？ / 161
16什么是循环周期？ / 161
17什么是循环程序？ / 161
18什么是步位？ / 161
19什么是吸附时间？ / 161
20什么是分周期时间？ / 162
21什么是保持？ / 162
22影响PSA过程的主要因素有哪些？ / 162
23吸附步骤结束后，吸附塔内是否充满杂质，上部存氢有何用途？ / 162
24在不抽空而采用低压吹扫的过程中，为什么要控制氢气量先小后大的吹扫方式？ / 162
25什么是吸附时间*佳控制？ / 163
26吸附时间的控制有哪些方式？ / 163
27吸附时间的两种控制方式分别在哪些情况下应用？ / 163
28什么是和谐调整？什么是不和谐调整？ / 163
29PSA运转方式有哪些？各有什么特点？ / 163
30什么情况下应用自动或手动步进方式？ / 164
31使用手动步进时，应注意哪些问题？使用不当会造成什么危害？ / 164
32程控阀门的两种方式各有什么特点？ / 164
33阀门(程控)发生故障如何处理？ / 164
34采用8-2-4工艺的PSA装置有哪些工艺过程可以进行切换？ / 164
35PSA装置各工艺过程的切换方式有几种？各有什么特点？ / 164
36工艺切换时吸附时间如何控制？ / 165
37什么原因可能导致切塔？ / 165
38切换完成后，是否需要调整吸附时间？为什么？ / 165
39何谓切换的*佳步位？ / 165
40试列表表示8-2-3/V工艺过程步骤。 / 166
41试列表表示7-2-2/V工艺过程步骤。 / 166
42试列表表示6-2-2/V工艺过程步骤。 / 166
43试列表表示5-1-2/V工艺过程步骤。 / 167
44试列表表示4-1-1/V工艺过程步骤。 / 167
45PSA装置在什么情况下由8床切入4床？ / 167
46PSA装置由8床或6床切入4床时，进料流量如何控制？为什么？ / 167
47PSA装置当PSA按4床操作时，为什么要关死停运吸附塔相关的隔离阀？ / 168
48由4床或6床切回8床的意义？ / 168
497床切回8床有哪些操作步骤？ / 168
50PSA装置由4床切回8床有哪些操作步骤？ / 168
51对停运吸附塔升压应如何操作？ / 168
52对停运吸附塔泄压如何操作？ / 169
53炼厂PSA装置原料气一般有哪些？ / 169
54PSA操作条件及产品情况怎样？ / 169
55PSA装置每台吸附器上配有几个程控阀？说明它们的作用。 / 169
56列表说明PSA装置吸附器压力变化情况。 / 170
57吸附塔在循环过程中排放和抽空的目的是什么？三次均压的目的是什么？ / 170
58每台吸附塔从吸附到产品氢升压结束，其吸附塔杂质量如何变化？ / 170
59为什么顺流泄压过程中吸附塔内杂质界面上移？ / 170
60如何使低的产品纯度恢复正常？ / 170
618床运转时，产品氢气升压步骤如何控制？ / 171
628塔运转时，排放步骤如何控制？ / 171
63采用8-2-4工艺的PSA装置8塔运转中，废气(解吸气)系统运行有何规律？ / 171
64PSA装置原料总进料如何控制？ / 171
65产品氢气压力如何控制？ / 171
66产品氢气压力异常，如何调节？ / 172
67产品氢气出装置流量如何监测？ / 172
68为什么要设置原料气进料温度监测？ / 172
69PSA装置主要调节显示回路有哪些？ / 172
70PSA进料流程如何保证进料气不带有液体？ / 172
71PSA装置为什么要设置均压速度控制？ / 173
72*快地净化吸附塔的方式是什么？ / 173
73吸附塔处于什么操作状态下对吸附剂造成危害？ / 173
74什么是吸附剂杂质超载？对吸附剂有什么危害？ / 173
75造成杂质超载的原因有哪些？ / 173
76如何防止杂质超载？ / 174
77模件失效，故障报警如何处理？ / 174
78发生仪表风压力低限报警后如何处理？ / 174
79为什么要设置液压油压力低限报警？ / 174
80什么情况下发生长周期循环报警？ / 174
81为什么要设置长循环时间报警？ / 175
82发生长循环时间报警后应采取什么措施？ / 175
83引起程控阀门故障的原因有哪些？ / 175
84程控阀门故障怎样监测？ / 175
85什么情况下发生阀门故障报警？ / 175
86阀门故障报警后如何处理？ / 175
87检测吸附塔阀门泄漏的方法有哪几种？ / 176
88怎样用压力比较法检测吸附塔有泄漏阀门？ / 176
89在利用吸附时间比较法判断哪一个吸附塔有漏阀时，装置为何要按局部方式控制操作？ / 176
90以吸附塔（A床）有一阀门泄漏为例，说明怎样利用吸附时间比较法检测？ / 176
91检查出某吸附塔阀门泄漏后如何处理？ / 176
92PSA装置停循环水的原因、现象，如何处理？ / 176
93PSA装置停电的原因、现象是什么？如何处理？ / 176
94PSA装置初次开工分哪几大步骤？ / 177
95如何装填吸附剂？装填时应注意什么？ / 177
96PSA装置工艺管线投用前怎样吹扫？ / 177
97PSA装置氮气气密的目的是什么？有哪些要求？ / 178
98如何进行PSA装置氮气置换？ / 178
99PSA装置氮气置换的目的是什么？有哪些要求？ / 178
100水环真空泵的工作原理是什么? / 179
101水环式真空泵的特点是什么？ / 179
102PSA装置停工有几大步骤？ / 179
103如何进行PSA装置的紧急停工和重新开车？ / 179
104氢气回收率如何计算？ / 180
105解吸气的流量和解吸气中H2含量如何计算？ / 180