现代织造原理与应用

**章 概述001 **节 机织物的形成001 一 织机的主要机构001 二 织机的类型002 第二节 织造工艺流程003 一 桑蚕丝织物的织造工艺流程003 二 化纤长丝织物的织造工艺流程004 第二章 络前准备006 **节 原料的检验和选用006 一 原料检验006 二 原料选用007 第二节 生丝浸渍007 一 无梭织机用桑蚕丝浸渍助剂007 二 浸渍原理009 三 自动浸渍机及其应用实例010 第三章 络丝(络筒) 018 **节 络丝(络筒)工序的任务及技术要求018 一 任务018 二 技术要求018 第二节 筒子的卷绕运动及其原理019 一 筒子的卷绕原理019 二 筒子的卷绕密度023 三 筒子卷绕的稳定性027 四 丝圈的重叠与防止029 第三节 筒子的成形及比较032 一 筒子的成形方式及成形原理032 二 筒子成形方式的分析与比较035 第四节 络丝张力037 一 络丝张力的作用及要求037 二 络丝张力分析037 三 络丝张力控制实例044 四 影响络丝张力的因素048 第五节 络丝疵点分析048 一 卷绕成形不良048 二 双头 搭头049 三 原料混淆049 四 油污049 第四章 并丝050 **节 无捻并丝050 一 张力控制原理及调节方法050 二 断头自停工作原理051 第二节 有捻并丝053 一 加捻卷绕原理053 二 并丝捻度计算055 三 并捻机捻度调整055 四 张力分析057 第三节 并丝疵点分析061 一 卷绕成形不良061 二 多头 少头061 三 捻度过多 过少061 四 毛丝(破股) 061 五 油污丝061 六 宽急股061 七 压头(骑马头) 062 第四节 多种纤维的并合工艺062 一 无捻并丝062 二 有捻并丝062 三 网络并丝063 第五章 捻丝064 **节 捻丝的作用和加捻原理064 一 捻丝的作用064 二 加捻原理064 第二节 捻丝方法065 一 干捻065 二 湿捻070 第三节 捻丝张力分析及控制调节071 一 单捻张力分析071 二 倍捻张力分析072 第四节 捻丝疵点及工艺分析078 一 捻丝疵点分析078 二 捻丝工艺分析078 第六章 定形079 **节 定形方法及其原理和工艺079 一 加热定形法079 二 给湿定形法080 三 热湿定形法080 四 自然定形法081 第二节 定形工艺参数分析082 一 温度082 二 湿度083 三 时间083 四 蒸汽压力084 五 真空度084 第三节 定形疵点分析及效果鉴定084 一 定形疵点分析084 二 定形效果的鉴定085 第七章 整经086 **节 整经方式及其应用086 一 分条整经086 二 分批整经087 三 分段整经087 第二节 整经机087 一 分条整经机087 二 分批整经机093 第三节 整经筒子架097 一 筒子架形式097 二 整经断头自停装置100 三 静电消除器100 第四节 整经张力101 一 单丝张力101 二 均匀片丝张力的措施104 三 经轴加压装置107 第五节 分条整经工艺计算107 一 整经条数107 二 整经条宽108 三 定幅筘密度109 四 整经长度109 五 *大整经长度110 六 斜角板倾斜角110 第六节 整经疵点及工艺参数分析112 一 整经疵点分析112 二 整经工艺参数分析112 第八章 浆丝114 **节 浆料114 一 浆液的性能要求114 二 黏着剂117 三 助剂123 第二节 浆液的配置和调制125 一 浆料组分选择的依据125 二 浆料组分的配比126 三 浆液的调制127 第三节 经丝上浆128 一 上浆的经丝质量128 二 浆丝机131 第四节 浆丝质量及其控制143 一 浆丝疵点分析143 二 浆丝质量的自动控制144 第五节 浆丝技术及浆料的发展148 一 浆丝技术的发展动态148 二 绿色浆料的发展149 第九章 并轴150 **节 并轴机150 一 结构150 二 浆(经)轴的制动方式150 三 织轴的卷绕方式151 第二节 并轴张力分析及其控制151 一 退解张力及其控制151 二 卷绕张力及其控制152 第三节 并轴疵点及工艺参数分析155 一 并轴疵点分析155 二 并轴工艺参数及应用分析155 第十章 穿结经156 **节 停经片 综框 综丝和钢筘156 一 停经片156 二 综框和综丝158 三 钢筘162 第二节 穿结经方法163 一 穿经163 二 结经165 第十一章 开口166 **节 开口的方式及选用166 一 单梭口167 二 双梭口168 三 多梭口169 第二节 开口过程中经丝变形及张力172 一 梭口高度及综框动程172 二 开口过程中经丝拉伸变形的计算173 三 影响经丝拉伸变形的因素176 四 开口过程中经丝张力变化及测试技术177 第三节 开口运动规律178 一 综框运动角的表示与分配178 二 综平时间179 三 综框运动规律179 第四节 开口机构182 一 凸轮开口机构182 二 连杆开口机构184 三 多臂开口机构184 四 提花开口机构188 五 各种开口机构时间的分配194 第五节 自动寻纬装置195 一 自动寻纬装置的原理195 二 反转机构196 第十二章 引纬197 **节 引纬方式197 一 引纬方式的比较197 二 引纬方式的选择198 第二节 喷水引纬199 一 喷水引纬的特点199 二 喷水引纬原理199 三 喷水引纬系统202 四 喷水引纬工艺203 第三节 喷气引纬205 一 喷气引纬的特点205 二 喷气引纬原理206 三 喷气引纬系统208 四 喷气引纬工艺212 第四节 剑杆引纬213 一 剑杆引纬的特点213 二 剑杆引纬形式213 三 剑杆引纬原理215 四 剑杆引纬机构与工艺219 第五节 片梭引纬222 一 片梭引纬的特点222 二 片梭引纬系统222 三 片梭引纬原理225 四 片梭引纬工艺228 第六节 储纬装置230 一 储纬装置工作原理230 二 储纬装置的类型231 第七节 引纬技术的发展及性能测试235 一 引纬技术的发展235 二 引纬性能测试236 第十三章 打纬238 **节 打纬机构的类型及其工作原理238 一 连杆打纬机构238 二 共轭凸轮打纬机构240 第二节 打纬与织物形成242 一 打纬与织物形成过程242 二 打纬工艺条件243 第三节 打纬的测试及技术发展244 一 打纬的测试技术244 二 打纬新技术的应用245 第十四章 卷取247 **节 卷取方式与应用247 一 消极式和积极式卷取247 二 间歇式和连续式卷取247 三 直接卷取和间接卷取247 第二节 卷取机构工作原理248 一 机械式积极卷取机构248 二 电子式积极卷取机构251 第三节 卷取织疵分析及技术发展252 一 卷取纬档分析252 二 新型纬密调整器253 第十五章 送经254 **节 送经方式与应用254 一 根据所用织机的工艺要求分类254 二 根据送经机构的作用原理分类254 三 根据送经的实际作用时间分类254 第二节 自动调节式送经机构254 一 机械式自动调节送经机构255 二 电子式自动调节送经机构261 第三节 并列双织轴送经机构264 一 并列双织轴送经机构工作原理265 二 并列双织轴送经机构的应用266 第四节 送经的配合 测试及技术发展267 一 送经与卷取的配合267 二 送经的测试技术268 三 送经新技术的应用268 第十六章 多色纬制织269 **节 喷射织机的选纬机构269 一 喷水织机的选纬机构269 二 喷气织机的选纬机构272 第二节 剑杆和片梭织机的选纬机构273 一 剑杆织机的选纬机构273 二 片梭织机的选纬机构275 第十七章 织造综合讨论278 **节 织机主要机构工作的配合及织造工艺参数的选择278 一 织机主要机构工作的配合278 二 织造工艺参数的选择280 第二节 织疵种类及减少织疵的措施280 一 经向疵点281 二 纬向疵点281 三 提花疵点282 四 喷射 剑杆 片梭引纬疵点283 第三节 织机优质高产低耗的措施283 一 减少织疵的措施283 二 降低经丝断头率的措施284 三 提高生产率和降低消耗的措施284 参考文献286