离心泵故障与处理指南CENTRIFUGAL PUMP USER

**章引言（1） **节旋转动力泵（1） 一、运动叶片传递的功率（1） 二、离心泵的运行（4） 三、吸入高度与空化（4） 四、灌泵（5） 五、叶片两侧压力差（5） 六、旋转坐标系的伯努利方程（6） 第二节离心泵性能特点（6） 一、运行工况与性能曲线（7） 二、效率曲线形状（8） 第三节离心泵分类（9） 一、结构特征（9） 二、功能（12） 三、比转速（12） 第二章性能影响因素（14） **节被输送液体中自由空气的影响（14） 一、自由空气的来源（14） 二、叶轮形状与输送空气能力（14） 第二节空化（15） 一、净的正吸入能头（16） 二、吸入特性（17） 第三节离心泵内的空化（22） 一、设计工况的空化（23） 二、设计流量与转速对NPSHr的影响（25） 三、尺寸和转速对吸入比转速的影响（26） 四、泵尺寸固定时转速的影响（28） 五、NPSHr测量数据插值（28） 六、特大流量工况的NPSHr（29） 第四节能量损失（31） 一、流动阻力引起的能量损失（31） 二、间隙泄漏损失（34） 三、时间的影响（37） 第五节温度和黏度对泵性能的影响（38） 一、温度升高的影响（38） 二、黏度的影响（39） 第六节回流（41） 一、泵入口回流（42） 二、滞后和其他形式的不稳定性（46） 三、叶轮出口的回流（47） 第七节轴向力、径向力及其平衡（50） 一、作用于半开式叶轮的轴向力（51） 二、轴向力的平衡（51） 三、径向力（54） 第八节影响泵性能的次要因素（57） 一、出现下垂扬程曲线的原因（57） 二、扬程曲线下沉的原因（58） 第三章离心泵遇到的问题（59） **节测试（59） 一、测试与测试过程（60） 二、错误测试的后果（60） 三、轴功率的测量（61） 四、流量测量（62） 五、扬程测量（63） 六、非规定转速下的测量（66） 七、NPSHr测量（67） 第二节空化余量降低时泵的性能（74） 一、不同工况下H-NPSH曲线形状（76） 二、非性能条件引起的H-NPSH曲线形状的突变（78） 三、低NPSH条件下预旋对性能的影响（80） 四、吸入管路对NPSHr的影响（82） 五、液体渗入的空气或气体的影响（82） 六、时间对吸入性能的影响（83） 七、温度对吸入性能的影响（83） 八、掺入杂质的影响（84） 九、输送不同液体时的吸入性能（84） 十、尖锐棱边对空化的影响（84） 第三节泵输送系统的布局（85） 一、泵吸入池和管路布局的影响（85） 二、吸入池设计原则（89） 三、提高吸入池性能的补救措施（91） 四、由模型试验预测吸入池性能（93） 五、水锤的原因与影响（93） 六、泵串联运行（99） 七、泵并联运行（99） 八、管道引起的应力（102） 九、管道应力的后果（103） 十、吸入管路布局对性能的影响（103） 第四节泵及泵输送系统安装、处置和操作（104） 一、空气或气体的影响（104） 二、吸入管路的气囊（105） 三、泵本身的气囊（107） 四、排出管路的气囊（109） 五、空气泄漏（110） 六、不同几何形状叶轮输送空气的能力（111） 七、不当的处置与操作（112） 八、工艺错误及其影响（113） 第五节轴承故障（114） 一、滑动轴承（114） 二、滚动轴承（115） 第六节密封旋转零件（121） 一、填料函密封（121） 二、机械密封（122） 第七节泵噪声污染和零件损坏（126） 一、泵噪声污染（126） 二、泵零件损坏（129） 三、其他损坏原因（134） 第八节与具体情况相关的问题（136） 一、带半开式叶轮的泵（136） 二、立式深井泵（138） 三、中开式双吸泵（143） 四、节段式多级泵（146） 五、与泵安装现场性质有关的问题（148） 第九节实践证明很难解决的特殊情况（149） 一、NPSHa增加时的强烈空化（149） 二、相同情况下相同泵的不同性能（150） 三、平衡孔长度对空化的影响（151） 四、吸入喇叭口整流叶片意想不到的效果（153） 第四章解决泵问题（154） **节访问现场前要的解决问题（154） 一、访问现场前的准备（154） 二、访问现场前的其他有用信息（158） 第二节目视检查失效零件得出的结论（159） 一、轴承（159） 二、密封和填料（159） 三、轴的断裂和损坏（159） 四、口环损坏（160） 五、损坏的叶轮（162） 六、损坏的泵壳体（162） 第三节现场检查与测试（162） 一、不需要拆卸泵或管道的程序（162） 二、需要拆卸泵或管道的程序（166） 第五章消除泵问题和修改性能（168） **节各种补救方法（168） 一、与性能相关的补救措施（168） 二、与空化相关的补救措施（169） 第二节转速和叶轮直径对泵性能的影响（171） 一、泵性能随转速的变化（171） 二、泵性能随叶轮外径切割的变化（173） 第三节减小叶片宽度的效果（176） 第四节修改壳体几何形状（177） 一、蜗壳喉部面积对泵性能的影响（178） 二、蜗壳隔舌几何形状对性能的影响（179） 三、蜗壳曲线形状对性能的影响（179） 第五节改变泵性能的各种方法（180） 一、叶片出口边背面修锉（180） 二、叶片出口边工作面修锉（181） 三、改变半开式叶轮间隙（183） 四、诱导轮叶片进口边背面修锉（183） 五、后盖板安装背叶片的效果（184） 第六章未来一瞥（186） **节关于旋转动力叶轮运行方式的新发现（186） 一、欧拉方程的物理意义（187） 二、边界积分定理（187） 三、将功率从叶片传递到液体（188） 四、在离心叶轮中的应用（190） 五、与测试结果的比较（192） 第二节提出的理论在未来的一些应用（193） 一、预测叶轮切割的泵扬程-流量曲线（193） 二、计算半开式叶轮的轴向载荷（193） 三、向着关死工况提高扬程（193） 四、结束语（194） 参考文献（195） 附录一离心泵故障及其原因清单（198） 附录二常用数据表（209） 附录三泵专业术语中英文对照表（225）