塑料挤出成型技术(第二版)(国家双高专业群建设配套教材)

项目一挤出机001
1.1学习目标001
1.2工作任务002
1.3单螺杆挤出机003
1.3.1单螺杆几何结构004
1.3.2单螺杆塑化挤出过程基本原理005
1.3.3单螺杆挤出机综合工作点021
1.3.4螺杆结构简单设计023
1.3.5料筒结构及其他零部件027
1.3.6加热冷却装置及温控030
1.3.7单螺杆挤出机造粒生产温度设定032
1.4双螺杆挤出机033
1.4.1双螺杆几何结构034
1.4.2双螺杆工作原理041
1.4.3双螺杆挤出机其他零部件045
1.4.4双螺杆应用性能比较047
1.4.5双螺杆挤出机造粒生产温度设定052
1.5挤出机安装、操作及维护052
1.5.1主机的安装053
1.5.2主机的调试054
1.5.3挤出机的操作056
1.5.4挤出机的检修与维护058
1.6延伸阅读059
参考文献061 项目二挤出成型管材063
2.1学习目标063
2.2工作任务064
2.3管材挤出成型设备组成064
2.3.1机头结构065
2.3.2定型装置070
2.3.3冷却装置071
2.3.4牵引装置072
2.3.5切割装置074
2.4挤出机选型075
2.5管材挤出成型配方与关键工艺075
2.5.1聚乙烯管材成型075
2.5.2聚丙烯管材成型078
2.5.3硬质聚氯乙烯管材成型079
2.5.4软质聚氯乙烯管材成型081
2.6常见故障排除083
2.6.1PE管生产中典型故障排除083
2.6.2PVC管生产中典型故障排除084
2.6.3SPVC管生产中典型故障排除084
2.7延伸阅读085
2.7.1热收缩管085
2.7.2交联聚乙烯管089
2.7.3钢塑复合管和铝塑复合管092
2.7.4塑料波纹管094
2.7.5发泡复合管096
参考文献099 项目三挤出吹塑薄膜100
3.1学习目标100
3.2工作任务101
3.3吹塑薄膜成型设备组成101
3.3.1吹塑薄膜的成型方法102
3.3.2吹膜机头104
3.3.3冷却装置111
3.3.4牵引系统114
3.3.5卷取装置116
3.4匹配挤出机与模具118
3.4.1挤出机规格和螺杆形式118
3.4.2挤出机与口模的匹配118
3.5吹塑薄膜成型工艺119
3.5.1成型工艺流程119
3.5.2成型工艺控制120
3.5.3几种吹塑薄膜的成型工艺124
3.6吹塑薄膜成型中的常见故障排除134
3.7延伸阅读135
3.7.1共挤吹塑薄膜135
3.7.2流延薄膜137
3.7.3双向拉伸薄膜138
参考文献140 项目四异型材挤出成型141
4.1学习目标141
4.2工作任务142
4.3异型材挤出成型设备组成142
4.3.1工艺流程143
4.3.2异型材机头144
4.3.3冷却定型方法及装置149
4.3.4冷却装置152
4.3.5牵引装置154
4.3.6切割及堆放装置156
4.4挤出机选型157
4.4.1单螺杆挤出机的选型157
4.4.2双螺杆挤出机的优点157
4.4.3双螺杆挤出机的选择158
4.5异型材挤出成型配方与关键工艺159
4.5.1聚氯乙烯异型材159
4.5.2双组分异型材163
4.5.3木塑复合异型材165
4.6常见故障排除168
4.7延伸阅读170
4.7.1钢塑复合异型材170
4.7.2PVC钢塑共挤结皮发泡异型材的制造172
参考文献174 项目五中空挤出吹塑成型176
5.1学习目标176
5.2工作任务177
5.3中空吹塑制品的应用与发展177
5.4中空挤出吹塑成型设备组成180
5.4.1中空吹塑成型常用的方法182
5.4.2挤出吹塑设备186
5.4.3机头190
5.4.4中空吹塑模具195
5.5中空吹塑制品的结构设计204
5.5.1包装用吹塑容器的性能204
5.5.2中空吹塑容器的?计205
5.6挤出吹塑成型关键工艺210
5.6.1挤出吹塑的形式210
5.6.2挤出吹塑成型关键工艺控制211
5.6.3管坯制造过程中的影响因素 212
5.6.4吹塑过程中的影响因素217
5.7典型产品的挤出吹塑成型219
5.7.1PE瓶或桶吹塑成型220
5.7.2PC饮用水瓶挤出吹塑成型222
5.8多层共挤吹塑225
5.8.1共挤吹塑特点225
5.8.2共挤吹塑制品的结构226
5.8.3共挤吹塑设备226
5.8.4多层共挤吹塑成型工艺228
5.8.5多层共挤吹塑成型典型产品228
5.9延伸阅读230
5.9.1PET的特性与干燥230
5.9.2PET的注射拉伸吹塑231
5.9.3PET注拉吹技术的发展现状及趋势232
参考文献233