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目录 前言 模块一 金属切削加工1 一、教学目标1 二、工作案例：减速器箱体底座的加工1 单元1 金属切削加工基础3 一、概述3 二、切削运动和切削用量3 单元2 金属切削刀具6 一、车刀的组成7 二、刀具几何角度参考系 8 三、刀具材料应具备的性能14 四、高速钢14 五、硬质合金15 单元3 金属切削过程17 一、切屑的形成和切屑种类17 二、切削力19 三、切削热和切削温度21 四、刀具磨损和刀具寿命23 五、提高切削加工质量的途径27 单元4 金属切削机床29 一、机床的分类29 二、机床型号的编制方法30 三、零件表面的切削加工成形方法和 机床的运动34 四、机床传动的基本组成和传动原理图36 五、机床传动系统图和运动计算38 单元5 外圆表面加工40 一、外圆表面的加工方法40 二、外圆表面的车削加工41 三、外圆表面的磨削加工50 单元6 内圆表面加工59 一、内圆表面的加工方法概述59 二、钻削加工60 三、镗削加工67 四、拉削加工71 五、内圆表面的磨削加工73 单元7 平面加工76 一、平面加工方法76 二、刨削与插削加工76 三、铣削加工80 四、平面磨削加工89 单元8 圆柱齿轮加工90 一、成形法（仿形法）加工齿轮91 二、范成法（展成法）加工齿轮91 单元9 螺纹加工93 一、车螺纹93 二、铣螺纹94 三、磨螺纹94 四、攻螺纹与套螺纹95 习题95 模块二 工艺规程98 一、教学目标98 二、工作案例：摇杆加工工艺规程编制98 单元1 工艺规程基础100 一、概述100 二、机械加工工艺规程101 三、生产纲领与生产类型105 单元2 工艺规程的制订107 一、零件的工艺分析107 二、毛坯的选择及加工余量的确定107 三、定位基准108 四、典型表面的定位方法111 五、工艺路线的拟订114 六、工艺文件的编制117 单元3 机床夹具118 一、概述118 二、夹具的分类与组成120 三、机床夹具设计要求121 四、专用夹具的设计步骤121 五、专用夹具设计举例124 单元4 典型零件的工艺规程127 一、轴类零件的结构特点和技术要求127 二、套筒类零件的加工工艺129 三、箱体类零件的加工工艺131 习题134 模块三 数控加工135 一、教学目标135 二、工作案例：阶梯轴的数控加工136 单元1 数控加工概述137 一、数