金属切削工
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- ISBN:7502552782
- 装帧:简裝本
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:小32开
- 页数:344
- 出版时间:2004-04-01
- 条形码:9787502552787 ; 978-7-5025-5278-7
内容简介
本书内容包括金属切削加工基础知识、金属切削机床与表面加工方法(包括车削、钻削、镗削、拉削、铣削、刨插削、磨削、螺纹加工、齿形加工和光整加工等)、零件的加工质量与检验、机械加工工艺规程的编制、工件的定位与机床夹具、典型零件加工工艺、机械装配工艺基础和先进机械制造技术(包括数控加工技术、精密与超精密加工技术、特种加工技术和快速原型制造简介等)。各章后附有本章要求、学习指导和适量的复习思考题。
本书内容精练,重点突出,注重理论联系实际。具有较强的实践和灵活性。
本书既可作为中级工的培训教材,也可作为技工学校、职业学校、大中专院校师生的教学、实习参考书。
目录
**章金属切削加工基础知识
**节切削运动与切削要素
第二节刀具组成与几何角度
第三节金属切削过程
第四节刀具材料
第五节切削力、切削热和切削温度
第六节刀具磨损和耐用度
第七节工件材料的切削加工性和切削液
第八节已加工表面质量
第九节刀具几何角度的选择
第十节切削用量的选择
本章要求
学习指导
复习思考题
第二章金属切削机床与表面加工方法
**节概述
第二节金属切削机床及其加工范围
第三节磨床与砂轮
第四节螺纹加工
第五节齿形加工
第六节光整加工
本章要求
学习指导
复习思考题
第三章零件的加工质量与检验
**节产品的质量指标
第二节获得加工精度的方法与影响加工精度的因素
第三节零件加工质量的检验
第四节提高加工精度的工艺措施
本章要求
学习指导
复习思考题
第四章机械加工工艺规程的编制
**节概述
第二节定位基准的选择原则
第三节工艺路线的拟定
第四节加工余量与工序尺寸的确定
第五节工艺尺寸链
第六节工艺文件
第七节时间定额和提高生产率的工艺途径
本章要求
学习指导
复习思考题
第五章工件的定位与机床夹具
**节概述
第二节工件在夹具中的定位
第三节定位误差
第四节工件的夹紧
第五节典型机床夹具
本章要求
学习指导
复习思考题
第六章典型零件加工工艺
第七章机械装配工艺基础
第八章先进机械制造技术
参考文献
**节切削运动与切削要素
第二节刀具组成与几何角度
第三节金属切削过程
第四节刀具材料
第五节切削力、切削热和切削温度
第六节刀具磨损和耐用度
第七节工件材料的切削加工性和切削液
第八节已加工表面质量
第九节刀具几何角度的选择
第十节切削用量的选择
本章要求
学习指导
复习思考题
第二章金属切削机床与表面加工方法
**节概述
第二节金属切削机床及其加工范围
第三节磨床与砂轮
第四节螺纹加工
第五节齿形加工
第六节光整加工
本章要求
学习指导
复习思考题
第三章零件的加工质量与检验
**节产品的质量指标
第二节获得加工精度的方法与影响加工精度的因素
第三节零件加工质量的检验
第四节提高加工精度的工艺措施
本章要求
学习指导
复习思考题
第四章机械加工工艺规程的编制
**节概述
第二节定位基准的选择原则
第三节工艺路线的拟定
第四节加工余量与工序尺寸的确定
第五节工艺尺寸链
第六节工艺文件
第七节时间定额和提高生产率的工艺途径
本章要求
学习指导
复习思考题
第五章工件的定位与机床夹具
**节概述
第二节工件在夹具中的定位
第三节定位误差
第四节工件的夹紧
第五节典型机床夹具
本章要求
学习指导
复习思考题
第六章典型零件加工工艺
第七章机械装配工艺基础
第八章先进机械制造技术
参考文献
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