化工仪表维修工

第1章 基础知识1
11 仪表基础知识1
111 测量误差1
112 仪表主要性能指标2
113 仪表分类4
12 过程自动化基础知识5
121 控制系统的工作原理及组成5
122 控制系统的分类6
123 闭环控制系统的过渡过程及其品质指标7
13 化工工艺知识8
131 化工生产特点8
132 常用化工介质特性8
133 化工企业常用工艺管道标志11
134 常用化工设备特性12
14 防腐知识16
141 概述16
142 腐蚀介质与相应的防腐材料18
143 隔离24
15 安全知识26
151 概述26
152 易燃易爆场所对防爆电气设备的要求32
153 易燃易爆场所仪表操作注意事项34
154 安全栅35
155 石油、化工企业火灾危险性及危险场所分类37
156 爆炸性物质和爆炸危险性场所等级划分41
16 环保知识42
161 概述42
162 石油、化工企业废气排放情况45
163 石油、化工企业废水排放情况49
17 企业集成信息管理系统55
171 概述55
172 企业资源系统（ERP) 56
173 制造执行系统（MES) 56
174 过程控制系统（PCS) 58
第2章 检测仪表59
21 温度检测仪表59
211 温标59
212 温度测量仪表的分类60
213 热电偶温度计61
214 热电阻温度计65
215 高温检测仪表69
22 压力测量仪表72
221 概述72
222 压电式压力传感器73
223 压阻式压力传感器75
224 应变式压力传感器76
225 电容式压力传感器79
226 谐振式压力传感器83
23 流量测量仪表86
231 概述86
232 节流式流量计87
233 容积式流量计104
234 流体振动式流量计110
235 电磁流量计113
236 超声波流量计119
237 转子流量计120
238 质量流量计122
24 物位测量127
241 概述127
242 浮力式液位计127
243 差压式液位计134
244 电容式物位计136
245 超声波物位计138
246 放射性料位计143
第3章 显示仪表146
31 模拟显示仪表146
32 数字显示仪表157
321 数字式显示仪表的构成157
322 模拟/数字转换（A／D) 158
323 非线性补偿（线性化）162
324 信号的标准化及标度变换169
33 无纸记录仪171
331 无纸记录仪的基本结构172
332 输入处理单元173
333 画面显示和按键操作175
334 组态操作177
第4章 调节器179
41 DDZ-III型电动单元组合仪表179
411 DDZ-III型仪表的特点179
412 调节单元180
42 数字单回路调节器191
421 数字单回路调节器的特点191
422 数字单回路调节器的构成191
423 数字单回路调节器的功能195
424 数字单回路调节器的编程方法200
43 SIPART DR20单回路数字调节器202
第5章 执行器205
51 概述205
511 现代工业对执行器的使用要求205
512 调节阀的组成及分类205
513 执行机构207
514 传统的阀211
52 调节阀的选择215
521 调节阀计算的理论基础215
522 调节阀作用方式的选择219
523 调节阀流量特性的选择219
524 调节阀口径的选择222
53 调节阀的测试及其装置227
531 调节阀的测试227
532 测试装置233
533 其他测试及检验规定234
54 调节阀的故障分析235
55 调节阀的附件236
551 阀门定位器236
552 电-气转换器239
第6章 典型控制系统241
61 概述241
62 简单控制系统241
621 系统构成241
622 控制器控制规律的选择及参数整定241
623 控制系统的投运245
624 控制系统操作中的常见问题248
63 复杂控制系统251
631 串级控制系统251
632 均匀控制系统255
633 比值控制系统258
634 前馈控制系统264
635 自动选择性调节系统267
第7章 可编程控制器 (PLC) 272
71 概述272
711 引言272
712 可编程控制器的特点272
713 可编程控制器的一般组成272
714 可编程控制器(PLC)分类275
715 可编程控制器的发展趋势275
72 可编程控制器的硬件系统276
721 可编程控制器工作原理276
722 可编程控制器的硬件配置279
723 可编程控制器的基本技术指标287
724 可编程控制器的通信系统290
73 可编程控制器的软件系统294
731 可编程控制器软件的发展过程294
732 可编程控制器的软件编制295
74 可编程控制器应用实例300
第8章 集散控制系统 (DCS) 301
81 概述301
811 DCS的概念301
812 DCS的发展概况301
813 DCS的主要特点303
814 DCS的发展趋势305
82 DCS的构成307
821 DCS的构成方式307
822 DCS各层的功能308
83 DCS的硬件结构309
831 DCS的结构分类309
832 DCS控制站的组成310
833 DCS操作站和工程师站312
834 DCS的通信系统314
84 DCS的软件体系314
841 DCS的系统软件315
842 DCS的组态软件315
843 DCS控制站的软件结构316
85 集散控制系统的应用318
第9章 现场总线322
91 概述322
911 现场总线简介322
912 现场总线的特点324
913 现场总线国际标准（IEC 61158）综述326
92 开放系统互连参考模型328
921 OSI参考模型的结构328
922 物理层协议329
923 数据链路层协议330
924 应用层协议330
925 OSI参考模型与现场总线通信模型331
第10章 安全仪表系统332
101 概述332
1011 安全仪表系统（SIS）的定义332
1012 安全仪表系统（SIS）的分类333
1013 安全仪表系统（SIS）的特点334
102 安全仪表系统（SIS）的组成334
1021 SIS系统的组成334
1022 SIS与DCS的区别335
1023 SIS系统的配置方案336
103 工艺过程的风险评估及安全功能SIS等级的确定337
1031 DIN V 19250／IEC 61508标准风险分析图338
1032 综合安全级别确定(实例分析)338
104 SIS安全仪表系统常用术语341
1041 故障（Failure) 341
1042 可用性(利用率) (Availability) 341
1043 可靠性（Reliability) 342
1044 牢固性（Integrity) 342
1045 冗余及冗余系统342
1046 冗余逻辑表决方式342
1047 容错、容错技术及容错系统344
1048 故障安全344
1049 故障性能递减344
第11章 大型旋转机械保护系统346
111 概述346
112 旋转机械检测参数与常见故障特征346
1121 旋转机械常用检测参数346
1122 旋转机械常见故障特征347
113 电涡流传感器系统350
1131 电涡流传感器系统的组成350
1132 电涡流传感器工作原理350
1133 电涡流传感器特征352
114 本特利内华达3500机械保护系统354
1141 系统特点354
1142 组件355
1143 三重冗余（TMR）系统356
1144 3500／92通信网关357
1145 3500／45差胀/轴向位置监视器358
115 PT2010多通道保护表361
1151 特点361
1152 系统的基本组成363
1153 PT2010／22双通道轴向位置监测表365
1154 PT2010／21双通道XY振动监测表366
第12章 石油化工储运自动化系统368
121 概述368
122 储运自动化系统（MAS) 369
1221 概述369
1222 BICS定量输送控制系统371
1223 BSCS定量顺序调和控制系统371
1224 BRCS定量比例调和控制系统371
1225 DAMS数据采集管理系统371
1226 RMCS远程计量系统374
1227 PVCS泵控制系统374
123 油品调和、输送自动化系统（OMC) 374
1231 概述374
1232 TIM 3000油罐罐存监测376
1233 BLEND 3000批量在线调和控制376
1234 BPC 3000调和质量控制376
1235 TRANS 3000油品输送控制376
1236 PATH 3000管道选择列表376
第13章 仪表安装379
131 概述379
1311 安装术语与符号379
1312 仪表安装程序382
1313 仪表安装技术要求385
1314 常用仪表施工机具及标准表386
132 仪表常用安装材料386
1321 仪表安装常用管材386
1322 仪表电缆387
1323 仪表阀门389
1324 常用仪表保温材料391
133 仪表加工件396
1331 仪表接头396
1332 法兰399
134 常用仪表安装406
1341 温度仪表安装407
1342 压力仪表安装409
1343 常用流量仪表的安装411
1344 物位仪表安装421
135 集散系统的安装424
136 执行器安装426
1361 气动薄膜调节阀的安装426
1362 气缸式气动执行器的安装428
1363 电磁阀的安装429
137 恶劣环境下的仪表安装430
1371 易燃易爆环境下的仪表安装430
1372 其他恶劣环境下的仪表安装433
第14章 计量和检定435
141 概述435
1411 计量的概念435
1412 计量的范畴435
1413 计量的特点436
142 法定计量单位437
1421 法定计量单位的构成437
1422 常用化工计量单位对照439
143 计量器具与量值传递441
1431 计量器具及其分类441
1432 量值传递443
1433 企业计量标准445
144 仪表检定与校准447
1441 检定(Veritication)的定义447
1442 检定的基本要求448
1443 检定对环境的要求448
1444 校准与检定的异同449
1445 校准的基本要求449
145 仪表就地校准450
1451 差压变送器就地校准450
1452 压力变送器就地校准455
1453 调节阀(附阀门定位器)现场校准458
第15章 仪表日常维护与故障处理460
151 过程检测与控制仪表日常维护460
1511 巡回检查460
1512 定期润滑461
1513 定期排污461
1514 保温伴热463
152 开停车注意事项463
1521 仪表停车463
1522 仪表开车464
153 常见仪表故障分析与处理465
1531 概述465
1532 温度检测故障判断分析与处理466
1533 流量检测故障判断分析与处理469
1534 压力检测故障判断分析与处理475
1535 液位检测故障判断分析与处理478
1536 简单控制系统故障判断分析与处理482
1537 调节阀故障处理497
1538 信号联锁系统故障处理501
参考文献507