模具数控制造技术

第1章 模具数控制造技术概述
1.1 模具及其功能与作用
1.1.1 模具
1.1.2 模具的功能和作用
1.2 模具分类及用途
1.2.1 模具分类
1.2.2 模具的应用
1.3 模具工业的特点和现状
1.3.1 模具工业的特点
1.3.2 模具工业的现状
1.4 模具技术的发展趋势
1.4.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展
1.4.2 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展
1.4.3 快速经济制模技术
1.5 模具整体构造及设计
1.6 模具的精度
1.6.1 模具的精度要求
1.6.2 影响模具精度的因素
1.6.3 模具的精度检查
1.7 习题
第2章 模具先进制造技术
2.1 模具的成型制模法
2.1.1 模具的挤压成型制模法
2.1.2 模具的铸造成型制模法
2.1.3 模具的超塑成型制模法
2.1.4 新型金属材料的超塑性成型
2.2 堆积制模法
2.2.1 喷涂制模法
2.2.2 电铸制模法
2.2.3 快速原型制造技术
2.2.4 表面成型制模技术
2.2.5 浇铸成型制模技术
2.2.6 挤压成型技术
2.2.7 无模多点成型技术
2.2.8 凯维朗（KEVRON）钢带沖裁落料制模技术
2.2.9 模具毛坯的快速制造技术——实型铸造
2.2.10 其他方面技术
2.3 激光成型技术在铸造中的应用
2.3.1 直接浇铸铸件
2.3.2 用原型翻制母模后再浇铸铸件
2.3.3 利用原型模样制造模具
2.4 组芯工艺
2.4.1 组芯工艺概述
2.4.2 组芯工艺的经济效率
2.5 切除制模法
2.5.1 机加工制模法
2.5.2 新型材料的机械加工
2.5.3 电加工制模法
2.5.4 化学加工制模法
2.6 习题
第3章 模具特种加工法
3.1 模具特种加工法
3.1.1 模具特种加工法简介
3.1.2 水喷射加工
3.1.3 激光快速成型技术*新发展及应用
3.2 微细加工和纳米技术
3.3 精密和超精密加工
3.3.1 镜面铣技术及其应用
3.3.2 金刚石车削技术及其应用
3.3.3 精密和超精密磨削加工
3.4 习题
第4章 模具制造并行工程
4.1 概述
4.2 模具并行工程的定义与内涵
4.2.1 模具并行工程的定义和特点
4.2.2 模具并行工程的内涵
4.3 模具并行工程的技术要求
4.4 模具并行工程的效益
4.5 模具并行工程技术的研究范围
4.6 模具并行工程主要研究内容
4.7 模具并行工程实施实例
4.8 习题
第5章 模具数控电火花线切割加工技术
5.1 常用电火花线切割机床的种类和性能
5.1.1 常用电火花线切割机床的种类
5.1.2 常用电火花线切割机床的性能
5.1.3 电火花线切割机床的工作液和润滑系统
5.1.4 工作液的作用、规格和型号
5.2 电火花线切割的工作原理
5.2.1 电火花线切割的基本原理
5.2.2 电火花线切割的特点
5.2.3 电火花线切割机床的基本结构
5.2.4 电火花线切割机床的控制系统
5.3 编制线切割加工程序
5.3.1 3B程序格式
5.3.2 ISO程序格式
5.3.3 ISO手动编程实例
5.4 HF线切割图形自动编程的操作
5.4.1 全绘图方式编程
5.4.2 界面及功能模块的介绍
5.4.3 辅助线绘图编程实例
5.5 习题
第6章 模具数控铣削加工技术
6.1 数控铣削编程基础
6.1.] 数控程序编制的概念
6.1.2 程序的组成
6.1.3 功能字和子程序
6.2 常用功能的编程方法
6.2.1 常用的辅助功能
6.2.2 常用的准备功能编程
6.3 数控铣床操作
6.3.1 方式译码开关
6.3.2 CRT/MDI操作面板
6.3.3 机床操作面板
6.4 数控铣床的基本操作
6.4.1 数控铣床的准备
6.4.2 返回参考点操作
6.4.3 手动操作与自动操作
6.4.4 程序的输入
6.4.5 数控铣床的保护
6.5 习题
第7章 模具电火花加工技术
7.1 概述
7.1.1 电火花加工的特点
7.1.2 电火花加工的用途
7.].3 电火花加工机床的组成及作用
7.1.4 实现电火花加工的条件
7.1.5 电火花加工的两个重要效应
7.2 电火花加工的主要工艺指标
7.2.1 加工速度
7.2.2 工具电极损耗
7.2.3 表面粗糙度
7.2.4 放电间隙
7.2.5 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决
7.3 NH7145NC电火花成型机基本操作
7.3.1 NH7145NC电火花成型机用途和特点
7.3.2 主要规格及工艺指标
7.3.3 系统组成
7.3.4 操作面板说明
7.3.5 维护
7.4 数控操作说明
7.4.1 NH7145NC电火花成型机操作
7.4.2 操作面板说明
7.4.3 加工说明
7.4.4 加工举例
7.4.5 加工复杂工件
7.5 操作工艺
7.5.1 工具电极
7.5.2 排渣与排气
7.6 加工实例
7.6.1 一般盲孔的电火花加工
7.6.2 电火花加工表面粗糙度样板实例
7.6.3 浅型腔花纹模的电火花加工实例
7.7 电火花机床维护
7.7.1 注意事项
7.7.2 安全操作、防火事项
7.7.3 维修条例
7.8 习题
第8章 模具CAD/CAB技术
8.1 模具CAD/CAM技术概述
8.2 锻模CAD/CAM一体化技术
8.2.1 锻模CAD/CAM的特点
8.2.2 锻模CAD/CAM的技术要求
8.2.3 锻模CAD/CAM的使用范围
8.2.4 锻模CAD/CAM的发展前景
8.3 塑料模具CAD集成技术
8.4 CAD集成技术的发展趋势
8.5 CAD/CAM软件应用
8.5.1 CAD/CAM技术特点
8.5.2 CAD/CAM软件分类
8.5.3 CAD/CAM技术的发展趋势
8.6 常用CAD/CAM软件系统简介
8.6.1 CAD/CAM系统的发展
8.6.2 UGNX软件系统
8.6.3 Mastercam X软件系统
8.6.4 Pro/E软件系统
8.6.5 CATIA软件系统
8.7 习题
第9章 Mastercam X模具设计与制造
9.1 Mastercam X概述
9.2 Mastcrcam X界面
实例：9-1 旋钮
实例：9-2 三耳座
实例：9-3 方向盘
实例：9-4 扳手
实例：9-5 法兰板
实例：9-6 三通管
实例：9-7 锤子
实例：9-8 烟灰缸
第10章 Pro/E Wildfire模具设计与制造
10.1 主要特点
10.2 行为建模技术
10.3 建模准则
10.4 系统配置
实例10-1：管子
实例10-2：斜齿圆柱齿轮（参数化）
实例10-3：斜齿轮
实例10-4：鼠标
实例10-5：扳手设计
实例10-6：玩具轮胎设计
实例10-7：玩具火车设计
实例10-8：齿轮零件
实例10-9：五角星
实例10-10：玩具把手
实例10-11：鼠标曲线
实例10-12：拔模偏距
实例10-13：鼠标小车
参考文献