数控加工工艺

**章 机械加工切削基础
**节 切削运动及切削用量
一、切削运动和工件表面
二、切削用量
第二节 切削刀具及其选择
一、常用刀具类型
二、刀具材料
三、刀具几何角度及选择
四、刀具失效及耐用度
第三节 金属切削过程
一、切屑的形成及种类
二、积屑瘤
三、切削力
四、切削热
五、切削加工中的振动
第四节 材料的切削加工性
一、切削加工性的概念和指标
二、影响切削加工性的因素
三、改善金属材料切削加工性的途径
第五节 切削用量及切削液的选择
一、切削用量的选择
二、切削液及其选择
第二章 机械加工生产过程及加工质量
**节 生产过程及工艺过程
一、生产过程及工艺过程
二、工艺过程及其组成
三、生产类型及工艺特征
四、数控加工工艺的基本特点
第二节 机械加工精度
一、加工精度的概念
二、获得加工精度的方法
三、影响加工精度的主要因素
四、提高工件加工精度的途径
第三节 机械加工的表面质量
一、表面质量的概念
二、表面质量对零件使用性能的影响
三、影响表面质量的因素
第三章 机械加工工艺设计基础
**节 机械加工工艺规程
一、工艺规程的作用
二、工艺规程的格式
三、工艺规程设计的步骤
第二节 机械加工工艺规程的制订
一、零件工艺分析
二、毛坯选择
三、工艺路线的拟定
第三节 工件的定位及定位基准选择
一、工件的安装方式
二、工件的定位
三、定位基准的选择
第四节 工序尺寸的确定
一、加工余量与工序尺寸
二、工艺尺寸链与工序尺寸
第四章 机床夹具设计基础
**节 机床夹具及其组成
一、机床夹具的类型
二、机床夹具的组成
三、对机床夹具的基本要求
第二节 夹具的定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以內孔定位
三、工件以外圆柱面定位
四、工件以一面双孔定位
第三节 定位误差分析计算
一、定位误差产生的原因
二、定位误差△n的计算
三、定位误差计算示例
第四节 夹紧装置
一、夹紧装置的组成和基本要求
二、夹紧力方向和作用点的选择
三、典型夹紧机构
第五章 数控车削加工工艺
**节 数控车床加工工艺分析
一、数控车床的加工范围
二、数控车床加工零件的工艺性
第二节 数控车削刀具及其选用
一、数控车刀的类型
二、机夹车刀的标识
三、刀具的选择
四、车刀的装夹
五、数控车床的机內对刀仪对刀
第三节 数控车削加工的工艺设计
一、加工顺序的确定
二、走刀路线的确定
三、切削用量的选择
第四节 典型零件的数控车削工艺
一、轴套类零件的数控车削工艺
二、缸孔的车削加工工艺
第六章 数控铣削及加工中心加工工艺
**节 数控铣削及加工中心加工工艺分析
一、数控铣削及加工中心的加工范围
二、数控铣削加工零件的工艺性
第二节 数控铣削及加工中心的刀具及其选用
一、数控铣削及加工中心对刀具的基本要求
二、常用铣削刀具及孔加工刀具
三、数控铣削及加工中心的标准刀具系统
四、铣刀及孔加工刀具的选用
五、数控铣削刀具的对刀
第三节 数控铣床及加工中心加工工艺设计
一、加工顺序的确定
二、走刀路线的确定
三、切削用量的选择
第四节 典型零件的数控铣削工艺
一、连接臂零件的数控铣削加工工艺
二、基座零件的数控铣削加工工艺
第七章 数控加工技术的发展
**节 数控机床的发展趋势
第二节 柔性制造及计算机集成制造简介
一、柔性制造
二、计算机集成制造系统(CIMS)
第三节 刀具技术的发展
一、数控刀具的特点
二、刀具技术发展趋势
第四节 高速加工技术简介
一、高速加工的概念及理论基础
二、高速加工的优点
三、高速加工的实现
四、高速加工的应用
参考文献