碱介质湿法冶金技术

1 绪论
1.1 碱介质湿法冶金的概念
1.2 碱介质湿法冶金的流程简介
1.3 碱介质湿法冶金技术的应用概况
2 碱性浸出过程
2.1 概述
2.2 碱性浸出过程的热力学基础
2.2.1 浸出反应的吉布斯自由能变化
2.2.2 浸出反应的平衡常数k和表观平衡常数kc
2.2.3 电位-ph值图在浸出热力学研究中的应用
2.3 碱性浸出过程的动力学基础
2.3.1 界面反应模型
2.3.2 容积反应模型
2.3.3 碱性浸出动力学研究实例
2.4 碱性浸出过程的工程技术
2.4.1 浸出方法和设备的选择
2.4.2 浸出工艺
3 碱性浸出液的净化过程
3.1 沉淀结晶法
3.1.1 水解沉淀法
3.1.2 硫化物沉淀法
3.1.3 共沉淀法净化
3.2 还原法
3.2.1 金属置换沉淀法净化
3.2.2 加压氢还原
3.3 溶剂萃取法
3.3.1 影响萃取平衡的因素
3.3.2 萃取剂、稀释剂、改质剂
3.3.3 萃取方式和过程计算
3.4 离子交换法
3.4.1 离子交换原理及分类
3.4.2 离子交换过程的理论基础
3.5 膜分离方法
3.5.1 膜的分类与特性
3.5.2 膜分离的基本原理
3.5.3 膜的材料
3.5.4 重要的膜分离过程及应用
4 碱性浸取液中金属的电解法提取过程
4.1 电解过程
4.1.1 理论分解电压
4.1.2 实际分解电压
4.1.3 极化作用及极化现象
4.2 阴极过程
4.2.1 氢在阴极上的析出
4.2.2 金属离子的阴极还原
4.2.3 阳离子在阴极上的共同放电
4.2.4 电结晶过程
4.3 阳极过程
4.3.1 可溶阳极的溶解
4.3.2 阳极钝化
4.3.3 不溶性阳极上氧的析出
4.4 槽电压、电流效率和电能效率
4.4.1 槽电压
4.4.2 电流效率
4.4.3 电能效率
5 几种金属的碱介质湿法冶金技术
5.1 铝的碱介质湿法冶金技术
5.1.1 含铝矿物
5.1.2 氧化铝生产方法概述
5.1.3 拜耳法生产氧化铝技术
5.2 锌的碱介质湿法冶金技术
5.2.1 锌冶金原料
5.2.2 锌的氨浸技术
5.2.3 锌的苛化钠浸出技术
5.3 铅的碱介质湿法冶金技术
5.3.1 铅冶金原料
5.3.2 铅的碱介质湿法冶金技术
5.4 锡的碱介质湿法冶金技术
5.4.1 锡冶金原料
5.4.2 锡冶金方法概述
5.4.3 锡的碱介质湿法冶金技术
5.5 铬的碱介质湿法冶金技术
5.5.1 铬冶金原料
5.5.2 铬冶金方法概述
5.5.3 氢氧化钠低温熔盐液相铬盐清洁生产工艺
5.6 锑的碱介质湿法冶金技术
5.6.1 锑冶金原料
5.6.2 锑冶金方法概述
5.6.3 锑的碱介质湿法冶金技术
5.7 镓的碱介质湿法冶金技术
5.7.1 镓冶金原料
5.7.2 镓的冶金方法概述
5.7.3 镓的碱介质湿法冶金技术
5.8 钨的碱介质湿法冶金技术
5.8.1 钨冶金原料
5.8.2 钨的冶金方法概述
5.8.3 钨的碱介质湿法冶金技术
5.9 钼的碱介质湿法冶金技术
5.9.1 钼冶金原料
5.9.2 钼的冶金方法概述
5.9.3 钼的碱介质湿法冶金技术
5.10 硒与碲的碱介质湿法冶金技术
6 碱介质湿法冶金过程的环境保护与清洁生产
6.1 碱介质湿法冶金的废水处理
6.1.1 碱介质湿法冶金废水处理的一般原理
6.1.2 典型废水处理技术
6.2 碱介质湿法冶金的废气处理
6.2.1 含氟废气的净化与利用
6.2.2 含铅废气的治理
6.2.3 粉尘的控制技术
6.3 碱介质湿法冶金固体废物处理
6.3.1 固体废物
6.3.2 废物的收集、运输、贮存、预处理
6.3.3 碱介质湿法冶金固体废物的资源化利用
6.3.4 典型废物的处理和利用
6.3.5 含砷废物处理
6.4 碱介质湿法冶金的清洁生产
6.4.1 铝电解清洁工艺
6.4.2 钨湿法冶金清洁生产工艺
7 碱介质湿法冶金工艺设计——以碱法生产金属锌粉工艺设计为例
7.1 锌粉冶炼厂设计及设备选型
7.1.1 生产流程及设备连接图
7.1.2 冶金计算
7.1.3 磨矿工艺段设计
7.1.4 浸取工艺段设计
7.1.5 净化工艺段
7.1.6 电解工艺段设计
7.1.7 锌粉清洗烘干粉碎工艺段
7.1.8 废电解液苛化处理工艺段设计
7.1.9 液体槽、泵和管道的设计
7.2 锌粉冶炼厂管理技术
7.2.1 生产控制流程
7.2.2 企业组织结构及人员配置
7.2.3 生产质量控制
7.3 锌粉冶炼厂生产运营隋况
参考文献