铝合金型材表面处理技术

1 绪论1.1 概述1.2 常用铝合金材料的腐蚀特点与耐蚀性1.2.1 常用铝合金腐蚀的类型及特点1.2.2 国内外工业纯铝及锻铝的耐海水腐蚀性能比较1.2.3 A1一M9合金在海洋环境下的腐蚀1.2.4 铝合金在大气环境中的腐蚀1.3 常见铝合金型材表面处理方法与工艺流程1.3.1 表面预处理1.3.2 铝合金挤压材阳极氧化着色工艺1.3.3 铝合金型材电泳涂漆工艺1.3.4 铝合金型材静电粉末喷涂工艺1.3.5 铝合金型材氟碳喷涂工艺1.4 铝合金型材表面处理技术的现状与发展趋势1.4.1 铝合金型材的阳极氧化着色技术的发展趋势1.4.2 铝合金型材电泳涂装现状与发展趋势1.4.3 铝型材静电粉末喷涂现状与发展趋势1.4.4 铝型材氟碳喷涂技术的现状及发展趋势2 铝型材表面处理前的预处理技术2.1 铝型材的表面机械处理技术2.1.1 磨光2.1.2 抛光2.1.3 磨光、抛光处理中常出现的问题及对策2.1.4 其他机械处理方法2.2 化学抛光和电化学抛光处理技术2.2.1 概述2.2.2 化学抛光与电化学抛光的作用机理2.2.3 以磷酸为基的化学抛光工艺2.2.4 硝酸-氢氟酸化学抛光工艺2.2.5 电化学抛光处理技术2.2.6 铝型材化学抛光与电化学抛光处理中常见缺陷及对策2.3 铝型材的化学清洗和浸蚀2.3.1 化学清洗2.3.2 氢氧化钠为基的碱浸蚀2.3.3 碱浸蚀后的除灰工艺2.3.4 酸浸蚀工艺3 铝合金型材阳极氧化着色技术3.1 概述3.1.1 阳极氧化膜的特点3.1.2 氧化膜的分类和特征3.1.3 阳极氧化原理3.2 阳极氧化方法与工艺3.2.1 硫酸阳极氧化3.2.2 宽温快速阳极氧化3.2.3 草酸阳极氧化3.2.4 铬酸阳极氧化3.2.5 硬质厚膜阳极氧化3.2.6 硫酸硬质阳极氧化3.2.7 瓷质阳极氧化3.3 阳极氧化膜的电解着色技术3.3.1 电解着色的基本原理3.3.2 电解着色方法3.4 阳极氧化膜的封孔技术3.4.1 封孔的分类