包邮机械制造技术

第1章 绪论1.1 机械制造业在国民经济中的地位与作用1.2 机械制造业的现状和发展趋势1.3 本课程的性质、研究对象、主要内容及学习方法1.3.1 课程性质及研究的主要对象1.3.2 本课程主要内容1.3.3 本课程的学习要求及方法第2章 金属切削基本原理2.1 金属切削刀具几何参数及常用材料-2.1.1 刀具几何参数2.1.2 刀具材料的性能和种类2.1.3 常用刀具材料介绍2.2 金属切削过程2.2.1 切削变形与切屑的形成2.2.2 切屑类型及其相互关系2.2.3 切削时的3个变形区2.2.4 影响切屑变形的因素2.3 切削力2.3.1 切削力的来源、合力及其分力2.3.2 切削功率2.3.3 切削力和切削功率的计算2.3.4 影响切削力的因素2.4 切削热与切削温度2.4.1 切削热的来源和传导2.4.2 切削温度2.4.3 影响切削温度的因素2.4.4 切削液2.5 刀具磨损和刀具的耐用度2.5.1 刀具磨损2.5.2 刀具耐用度2.6 磨削机理2.6.1 磨削过程2.6.2 磨削热与磨削温度2.6.3 砂轮的磨损及修整2.7 刀具几何参数与切削用量的选择2.7.1 刀具几何参数的选择2.7.2 切削用量的选择2.8 本章实训2.8.1 刀具几何参数的选择2.8.2 切削用量的选择和计算习题与思考题第3章 金属切削机床3.1 机床的基本知识3.1.1 机床的基本组成3.1.2 机床的分类及型号编制3.1.3 机床的运动3.1.4 机床的传动3.2 车床3.2.1 概述3.2.2 CA6140型卧式车床的传动系统3.2.3 CA6140型卧式车床主要部件结构3.3 铣床3.3.1 概述3.2.2 X6132型万能升降台铣床的传动系统3.3.3 X6132型万能升降台铣床的典型结构3.4 齿轮加工机床3.4.1 概述3.4.2 滚齿机3.5 本章实训3.5.1 车床操作练习3.5.2 手动进给车外圆和端面习题与思考题第4章 工艺规程设计4.1 概述4.1.1 生产过程和工艺过程4.1.2 机械加工工艺过程4.1 _3机械制造生产类型及工艺特点4.1.4 工艺规程4.1.5 制定工艺规程的原始资料、设计原则和制定步骤4.2 机械加工工艺规程设计4.2.1 零件的结构工艺性分析4.2.2 毛坯的选择4.2.3 定位基准的选择4.2.4 工艺路线的拟定4.2.5 加工余量、工序尺寸及其公差的确定4.2.6 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径4.2.7 工艺过程的技术经济性分析4.3 工艺尺寸链4.3.1 尺寸链的基本概念和计算公式4.3.2 工艺尺寸链的应用4.4 本章实训4.4.1 实训题目4.4.2 实训目的4.4.3 实训过程4.4.4 实训总结习题与思考题第5章 机械加工精度与表面质量5.1 机械加工精度5.1.1 机械加工精度概述5.1.2 获得加工精度的方法-5.1.3 影响机械加工精度的因素5.1.4 误差的敏感方向5.1.5 研究加工精度的方法-5.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响5.2.1 加工原理误差5.2.2 机床误差-5.2.3 调整误差5.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响5.3.1 基本概念5.3.2 工艺系统刚度的计算5.3.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响5.3.4 减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施5.3.5 工件内应力引起的变形5.4 机械加工过程中的热变形5.4.1 基本概念5.4.2 工件热变形对加工精度的影响5.4.3 刀具热变形对加工精度的影响5.4.4 机床热变形对加工精度的影响5.4.5 减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施5.5 机械加工表面质量5.5.1 表面质量的概念5.5.2 加工表面质量对机器零件使用性能的影响5.5.3 影响加工表面粗糙度的工艺因素5.6 机械加工过程中的振动5.6.1 基本概念5.6.2 机械加工中的强迫振动5.6.3 机械加工中的自激振动5.6.4 机械加工中振动的控制5.7 加工质量的统计分析方法与应用5.7.1 加工误差的性质5.7.2 分布图分析法5.7.3 点图分析法5.7.4 保证和提高加工精度的途径5.8 本章实训5.8.1 实训题目5.8.2 实训目的5.8.3 实训过程5.8.4 实训总结习题与思考题第6章 夹具设计6.1 概述6.1.1 夹具的概念6.1.2 机床夹具的作用6.1.3 机床夹具的分类6.1.4 专用机床夹具的组成6.1.5 定位原理6.2 工件的定位方式及定位元件6.2.1 定位元件的主要技术要求及常用材料6.2.2 工件以平面定位时的定位元件6.2.3 工件以内孔定位时的定位元件6.2.4 工件以外圆定位时的定位元件6.2.5 工件以一面两孔定位时的定位元件6.3 定位误差的分析与计算6.3.1 产生定位误差的原因6.3.2 定位误差的计算方法6.4 工件的夹紧6.4.1 夹紧装置的组成和基本要求6.4.2 确定夹紧力的原则6.4.3 常用的夹紧装置6.5 常用夹具6.5.1 车床夹具