公差配合与测量技术

绪论　1练习与思考　4第1章　极限、配合与检测　51.1　极限与配合的基本概念　51.1.1　孔和轴　51.1.2　有关尺寸的术语　51.1.3　尺寸偏差与公差　71.1.4　公差带图　81.1.5　配合与配合公差　91.2　尺寸公差与配合标准　111.2.1　标准公差系列(公差带大小)　111.2.2　基本偏差系列(公差带位置)　121.2.3　配合制　181.2.4　极限与配合在图样上的标注　191.2.5　优先和常用的公差带与配合　191.2.6　线性尺寸的一般公差(国标GB/T1804-2000)　211.3　公差的选用　221.3.1　基准制的选择原则　231.3.2　公差等级的选用　241.3.3　配合的选择原则　271.4　尺寸检测　301.4.1　普通计量器具的选择　311.4.2　常用计量器具的使用　34练习与思考　39第2章　形状和位置公差及其检测　402.1　概述　402.1.1　形位公差的研究对象　402.1.2　形位公差的特征项目和符号　432.2　形位公差及形位公差带　432.2.1　形状公差　432.2.2　位置公差　442.2.3　形位公差带　442.3　形位公差的标注　542.3.1　被测要素的标注　542.3.2　基准要素的标注　562.3.3　公差标注中的有关问题　572.4　公差原则　582.4.1　独立原则　582.4.2　与相关原则有关的术语及定义　592.4.3　相关原则　632.5　形位公差的选用　702.5.1　形位公差值及有关规定　702.5.2　形位公差项目选择　732.5.3　基准的选择　742.5.4　形位公差等级(公差值)的选择　742.6　形位误差的检测　762.6.1　形位误差的评定　762.6.2　形位误差的检测原则　782.6.3　形位误差的检测　79练习与思考　85第3章　表面粗糙度及评定　873.1　表面粗糙度的概念　873.2　表面粗糙度的评定标准　883.2.1　基本术语　883.2.2　评定参数　913.3　表面粗糙度参数值的选择及标注　923.3.1　表面粗糙度评定参数的选择　933.3.2　类比法选择表面粗糙度评定参数　933.3.3　表面粗糙度的标注　953.4　表面粗糙度的评定　99练习与思考　101第4章　测量技术基础　1034.1　技术测量的基本知识　1034.1.1　基本概念　1034.1.2　长度基准与尺寸传递　1044.2　计量器具与测量方法　1064.2.1　计量器具及其技术性能指标　1064.2.2　测量方法的分类　1084.3　测量误差和数据处理　1104.3.1　测量误差的概念及其来源　1104.3.2　测量误差的分类　1114.3.3*　测量列中各类测量误差的处理　1124.3.4*　等精度测量列的数据处理实例　1174.4　计量器具选择原则与维护保养小结　1204.4.1　计量器具的选择原则　1204.4.2　计量器具的维护保养　120练习与思考　121第5章　量块与量规　1225.1　量块的基本知识　1225.1.1　量块的结构　1225.1.2　量块的精度　1235.1.3　量块的应用　1245.2　光滑极限量规　1255.2.1　量规的用途及分类　1265.2.2　量规的尺寸公差带　1265.3　工作量规的设计　1285.3.1　量规的设计原则与结构形式　1285.3.2　量规的技术要求　1295.3.3　工作量规的设计　130练习与思考　132第6章　键与花键的公差配合及检测　1336.1　单键联接的公差配合与检测　1336.1.1　概述　1336.1.2　平键联接的公差与配合　1346.1.3　平键联接的形位公差和表面粗糙度　1366.1.4*　平键的测量　1376.2　花键联接的公差配合及检测　1396.2.1　矩形花键的几何参数　1396.2.2　矩形花键联接的公差配合　1406.2.3　矩形花键联接的形位公差及表面粗糙度　142练习与思考　143第7章　普通螺纹的公差及检测　1457.1　几何参数对螺纹配合的影响　1457.1.1　螺纹的牙型与几何参数　1457.1.2　螺纹几何参数对螺纹互换性的影响　1467.2　普通螺纹的公差与配合　1487.2.1　螺纹的公差等级　1497.2.2　螺纹的基本偏差　1507.2.3　螺纹的旋合长度　1517.2.4　螺纹的公差带选用　1527.3　螺纹的测量　152练习与思考　154第8章　滚动轴承的公差与配合　1558.1　滚动轴承的精度等级及其应用　1558.1.1　滚动轴承的精度等级　1558.1.2　滚动轴承内外径公差带及特点　1568.2　滚动轴承与轴和外壳孔的配合　1588.2.1　轴和外壳孔的公差带　1588.2.2　滚动轴承与轴和外壳孔配合的选择　1588.2.3　配合表面的形位公差和表面粗糙度　1618.2.4　应用举例　162练习与思考　163第9章　直齿圆柱齿轮的公差配合与检测　1649.1　齿轮传动的基本要求　1649.2　齿轮误差分析　1659.2.1　影响传递运动准确性的误差　1669.2.2　影响运动平稳性的误差　1679.2.3　影响载荷分布均匀性的误差　1679.2.4　影响齿轮副侧隙合理性的误差　1679.3　齿轮精度评定　1689.3.1　齿轮精度评定指标　1689.3.2　齿轮精度等级　1699.3.3　精度等级的选用　1699.4　齿轮精度检测　1709.4.1　单个齿轮的精度检测　1709.4.2　齿轮副精度检测　173练习与思考　174参考文献　176