改善钢铁行业产出率

1 引言1．1 目标与目的1．2 产出率的重要性1．3 研究课题的设计方案1．4 国际钢铁协会2 产出率概述2．1 产出率的定义2．2 多元优化工艺2．3 产出率的损失2．4 产出率的比较和优化2．5 累计产出率2．5．1 内部循环2．5．2 实际钢铁厂中复杂的工艺网2．6 产出率、时间和效率2．7 产出率、成本、原料和环境2．8 产出率的扩散损失2．9 产出率、质量和稳定的工艺2．10 结论：产出率的控制3 项目研究的方法和途径3．1 可选方案3．1．1 文献综述3．1．2 学术研究3．1．3 专家访谈3．1．4 行业调查3．2 模块化方法——操作和操作程序3．3 行业调查3．3．1 产出率定义和评价策略3．3．2 问卷3．3．3 评估和专家观点3．4 覆盖范围、结论和建议4 炼铁4．1 引言4．2 不同产出率的确定4．2．1 产出率概述4．2．2 产出率的提示4．2．3 烧结厂的产出率4．2．4 高炉的产出率4．3 数据的收集和处理4．3．1 调研说明4．3．2 烧结厂的调研4．3．3 高炉的调研4．3．4 数据加工和处理4．3．5 结果4．4 烧结厂产出率分析4．4．1 烧结厂数据4．4．2 烧结厂产出率的范围4．4．3 铁损失的分布4．4．4 烧结厂粉尘的回收4．5 高炉产出率分析4．5．1 高炉数据4．5．2 高炉产出率范围4．5．3 铁损失的分布4．5．4 高炉粉尘的回收4．6 技术开发4．6．1 提高铁产出率的主要措施4．6．2 有助于提高铁产出率的*新技术4．6．3 有助于提高铁产出率的*新回收技术4．7 结论4．7．1 烧结厂产出率结论4．7．2 高炉产出率结论5 炼钢5．1 概述5．2 铁水预处理5．2．1 数据的完整性5．2．2 铁水预处理产出率定义5．2．3 铁水预处理产出率损失分析结果5．2．4 铁水预处理产出率分析5．3 碱性氧气转炉5．3．1 数据的完整性5．3．2 定义5．3．3 产出率结果5．3．4 产出率结果分析5．4 电弧炉5．4．1 数据的完整性5．4．2 定义5．4．3 产出率结果5．4．4 产出率结果分析5．5 二次精炼5．5．1 数据的完整性5．5．2 定义5．5．3 产出率结果5．5．4 产出率结果分析5．6 连铸5．6．1 数据的完整性5．6．2 定义5．6．3 产出率结果5．6．4 产出率结果分析5．6．5 炼钢过程的技术进步、创新工艺和管理系统5．7 炼钢过程产出率综合结论6 板带材生产6．1 引言6．1．1 数据结构(产品／装备和相关产量)6．1．2 产出率的定义及不同的产出率类型6．1．3 结果综述6．2 副产品的类别6．2．1 热轧6．2．2 酸洗6．2．3 冷轧6．2．4 分批退火6．2．5 连续退火6．2．6 回火6．2．7 热浸镀6．2．8 电镀6．2．9 有机涂层6．2．10 镀锡线6．3 分析6．3．1 引言6．3．2 关联性分析6．3．3 假设方法6．4 结论7 长材与宽厚板的生产7．1 概论7．1．1 产品参考型号7．1．2 报告产出率和损失来源7．1．3 目前和以前调研的反馈7．2 粗轧7．2．1 氧化损失7．2．2 轧制损失7．2．3 在一定条件下的损失7．2．4 总产出率损失7．2．5 结论及评价7．3 可逆式轧机7．3．1 概述7．3．2 产出率的定义7．3．3 轧制板材产出率评估7．3．4 氧化铁皮损失7．3．5 切边损失7．3．6 长度损失7．3．7 订购的初轧产出率7．3．8 合格产品及废品：7．3．9 轧制不合格产品／废品7．3．10 订单产品的产出率损失7．3．11 *终产品产出率7．3．12 总结7．4 型钢轧制7．4．1 产出率管理和损失的来源7．4．2 钢铁供应7．4．3 材料损失和产出率分析7．4．4 总收益率表现7．5 棒材轧制7．5．1 收益率的定义和来源的产出率损失7．5．2 氧化损失7．5．3 不合格产品7．5．4 切料损失7．5．5 炼钢及相关轧制造成的损失7．6 讨论及展望7．6．1 加热炉7．6．2 棒材轧钢厂7．6．3 线材轧机8 操作框架8．1 概述8．2 研究和开发8．3 政治和组织结构8．4 企业管理和总体商业规划8．5 人力资源方面8．6 质量管理方面-8．7 工艺设计和工序安排8．8 概要和结论9 结论和展望9．1 产出率及其重要性的评估9．2 主要结论和关键点的总结9．3 与1992年产出率研究结果的比较9．4 对项目设计的建议9．5 展望和更进一步的建议9．6 结论附录附录1 缩写词和只取首字母的缩写词附录2 词汇表附录3 项目成员附录4 参与公司