平整轧制工艺模型

1 绪论
1.1 平整工艺概述
1.2 目前国内外相关平整工艺研究现状
1.3 平整轧制过程中的板形与表面质量问题简介
1.3.1 平整板形问题
1.3.2 平整轧制过程中带材表面质量问题
2 平整轧制基本工艺模型
2.1 不同类型产品平整轧制时轧制压力机理模型
2.1.1 冷轧及平整轧制过程中典型轧制压力模型简介
2.1.2 一般薄带平整轧制时的轧制压力机理模型
2.1.3 极薄带钢平整轧制时轧制力的计算模型
2.1.4 较厚带材考虑到应力与变形沿厚度分布不均匀时的轧制压力模型
2.1.5 模型的应用情况简介
2.2 平整轧制时工程实用轧制力及其自学习模型
2.2.1 工程实用平整轧制压力模型
2.2.2 平整工况影响系数的确定
2.2.3 轧制压力模型的自学习
2.2.4 模型在现场的应用
2.3 平整压靠理论及压靠发生时的板形模型
2.3.1 平整压靠基本理论及实验方案
2.3.2 四辊平整机压靠时的板形模型
2.3.3 六辊平整机压靠时的板形模型
2.4 平整轧制时带钢表面粗糙度模型及横折印控制技术
2.4.1 影响平整成品带钢表面粗糙度形成的主要因素
2.4.2 压印率与遗传率概念的引入
2.4.3 平整过程中工作辊表面粗糙度模型的建立
2.4.4 特定平整机组成品板面粗糙度模型的建立
2.4.5 冷轧带钢平整横折印控制技术
2.5 平整轧制时带钢延伸率的设定与力学性能、板形、板面粗糙度的关系
2.5.1 延伸率的基本定义
2.5.2 冷轧带钢平整力学性能预报模型
2.5.3 消除来料板形缺陷的*小延伸率研究
2.5.4 保证成品板面质量所需要的*小延伸率
2.6 平整机延伸率和板形综合控制模型
2.6.1 平整机延伸率和板形控制技术研究现状及存在问题
2.6.2 平整机延伸率和板形综合控制模型
2.6.3 平整轧制时重要传递系数模型
2.6.4 模型在现场的应用
3 特定平整机组工艺数学模型
3.1 四辊高强钢平整机辊径参数设计模型
3.1.1 基本原理分析
3.1.2 高强钢平整机辊径设计模型简介
3.1.3 模型的实际应用
3.2 vc辊平整机核心工艺数学模型
3.2.1 vc辊在不同油压下的凸度分析
3.2.2 vc辊在辊间压力作用下套筒塌陷位移的工程计算方法
3.2.3 vc辊平整机辊系弹性变形模型研究
3.2.4 模型在实际中的应用
3.3 双机架平整机组摩擦系数及变形抗力返算模型
3.3.1 相关数学模型的建立
3.3.2 模型在现场的应用
3.4 双机架平整机组带钢表面粗糙度预报及工作辊配辊模型
3.4.1 双机架平整机组成品板面粗糙度预报模型
3.4.2 双机架平整机组工作辊配辊模型
3.5 双机架平整机机组延伸率综合分配模型
3.5.1 板形与延伸率分配的关系
3.5.2 成品带钢表面粗糙度与延伸率分配的关系
3.5.3 机架间轧制压力与延伸率综合分配及张力优化设定模型
3.5.4 模型在现场的应用
3.6 双ucm平整机组色差综合控制模型
3.6.1 平整过程中带钢与轧辊表面色差模型的建立
3.6.2 双机架平整机组色差综合控制目标函数的提出
3.6.3 双机架平整机组色差影响因素及其现场治理方向
3.7 双机架平整机组金属模型参数综合优化模型
3.8 双机架ucm机型平整机组辊系参数综合优化模型
3.8.1 基本数学模型
3.8.2 板形参数在线快速设定技术
4 平整机组辊型优化模型及其现场应用
4.1 辊型优化技术的发展
4.1.1 轧辊原始磨削凸度的设计
4.1.2 支撑辊辊型优化设计
4.1.3 工作辊和支撑辊辊型优化曲线的综合设计
4.2 四辊平整机普通料轧制过程中的辊型优化模型
4.2.1 基本数学模型
4.2.2 模型在现场的应用
4.3 四辊平整机特殊料轧制过程中的辊型优化模型
4.3.1 高强钢平整轧制时机组的辊型优化模型
4.3.2 极薄带钢平整轧制时机组的辊型优化模型
4.4 双机架ucm平整机组辊型优化模型
4.4.1 辊型优化目的
4.4.2 基本数学模型
4.4.3 模型在现场的应用
参考文献