数控加工工艺与编程

内容简介

国民经济的发展促使机械制造业对所生产产品的精度、质量要求越来越高，因此数控机床得到了更为广泛的使用。机械制造业的发展对培养、培训、提高从事数控加工的人员的综合素质提出了更高的要求。本书共分两篇，**篇是数控加工基础，第二篇是数控编程与操作。本书从数控机床简介、数控加工工艺基础、数控机床刀具、数控机床夹具、数控加工的程序、数控车床编程与操作、加工中心编程与操作、数控铣床编程与操作等内容入手，依据循序渐进原则，将教学与生产实际相结合，适于从事数控加工人员学习使用。
　　全书各章既独立又相互联系，既可单独学习使用，又可根据需要进行组合。书中数控编程与操作部分，讲解了fanuc系统、siemens系统常用编程指令、宏程序（参数编程）及机床操作方法，并将作者多年的教学、生产经验融入其中。同时，书中还注重了编程技巧的使用，大量实例均通过机床加工验证。
　　本书图文并茂，便于理解、学习、掌握。在编写过程中得到胡克明、段战军、李锋、谢龙、张鹏程、汪化娟、张艳枝等的帮助，在此表示感谢。
　　由于作者水平有限，书中的不足、错误之处恳请读者批评指正。

节选

相关资料

插图：（1）安装次数分序法。以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。（2）刀具集中分序法。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错的概率与检索的困难。因此，程序不能太长，一道工序的内容不能太多。（3）加工部位分序法。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。（4）粗、精加工分序法。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都应将工序分开。3.工序的安排工序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。工序安排一般应按以下原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。（2）先进行内腔加工，后进行外形加工。（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，*好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数。