数控编程技能培训-UG-中文版-(附光盘)

第1章 数控编程基础1.1 数控加工工艺分析和规划1.2 刀具选择原则和特点1.3 粗精加工原则1.4 深度分析第2章 文件转换2.1 转换格式2.2 转换范例2.2.1 打开和另存为其他格式文件2.2.2 导入和导出IGES格式文件2.2.3 导入和导出sTEP格式文件2.2.4 导入和导出Ilarasolid格式文件2.2.5 导入和导出Autocad格式文件第3章 图形分析和测量3.1 测量距离3.2 测量角度3.3 测量点3.4 几何属性3.5 检查几何体第4章 UG数控编程通用参数4.1 UG CAM编程流程4.2 UG CAMM加工环境4.3 操作导航器4.3.1 程序顺序视图4.3.2 机床视图4.3.3 几何视图范例1 指定编程坐标系、安全平面、部件和毛坯4.3.4 加工方法视图4.4 创建参数组4.4.1 创建程序4.4.2 创建刀具4.4.3 创建几何体4.4.4 创建方法4.4.5 创建操作4.4.6 练习创建参数组4.5 仿真加工范例2 刀轨仿真加工验证4.6 后处理范例3 生成后处理4.7 深度分析范例4 常驻后处理文件编辑第5章 加工参数5.1 几何体5.2 切削模式5.3 通用切削参数5.3.1 策略参数5.3.2 余量参数5.3.3 拐角参数5.3.4 连接参数5.4 非切削移动5.4.1 进刀参数5.4.2 退刀参数5.4.3 开始／钻点5.4.4 传递／快速5.5 进给和速度第6章 面铣和平面铣6.1 面铣6.1.1 加工参数6.1.2 切削参数6.1.3 以面铣进行腔体粗加工6.1.4 以面铣进行光底精加工6.1.5 电极基座侧壁精加工6.2 平面铣6.2.1 切削层6.2.2 以平面铣进行侧壁精加工6.2.3 以平面铣进行圆形流道加工第7章 型腔铣和深度加工轮廓：7.1 型腔铣7.1.1 切削层7.1.2 IPW(残留毛坯)7.1.3 通过型腔铣对母模仁粗加工7.1.4 通过参考刀具进行二次开粗7.1.5 使用深度优先进行多区域加工7.2 深度加工轮廓7.2.1 加工参数7.2.2 切削参数7.2.3 对区域铣削残留R角精加工7.2.4 以深度加工对行位粗加工7.2.5 通过辅助曲面优化深度加工刀轨7.2.6 通过参考刀具进行深度二次加工7.2.7 以深度加工对平面圆形流道加工第8章 固定轮廓铣8.1 区域铣削8.1.1 加工参数8.1.2 切削参数8.1.3 以区域铣削对枕位精加工8.1.4 以区域铣削对母模仁精加工8.1.5 以区域铣削径向往复精加工8.2 曲线／点8.2.1 加工参数8.2.2 以曲线，*加工曲面流道8.3 边界8.3.1 加工参数8.3.2 以边界产生刀轨8.4 清根8.4.1 加工参数8.4.2 手工装配参数8.4.3 以参考刀具偏置清根加工8.5 螺旋式范例1 以螺旋式产生刀轨8.6 径向切削范例2 以径向切削产生刀轨第9章 自定义加工模板9.1 自定义加工模板的方法9.2 自定义加工模板9.2.1 定义模板文件9.2.2 调用模板文件9.3 模板常驻加工环境窗口9.4 使用自定义模板加工9.4.1 数控编程准备工作9.4.2 以型腔铣粗加工9.4.3 以平面铣粗加工9.4.4 以区域铣削精加工9.4.5 以平面铣对开放边界精加工9.4.6 以平面铣对封闭边界精加工9.4.7 以深度加工对陡峭壁加工9.4.8 以面铣削对底面精加工9.4.9 刀轨仿真加工验证第10章 遥控器数控编程加工10.1 遥控器母模仁数控编程加工10.1.1 加工工艺分析和规划10.1.2 数控编程准备工作10.1.3 以型腔铣对四个腔体粗加工10.1.4 通过参考刀具进行二次开粗10.1.5 以面铣削对平坦面精加工10.1 6以深度加工对陡峭壁精加工10.1.7 以区域铣削对流线曲面精加工10.1.8 以深度加工对圆形流道加工10.1.9 刀轨仿真加工验证10.1.10 后处理及填写加工程序单10.2 遥控器公模仁数控编程加工10.2.1 加工工艺分析和规划10.2.2 数控编程准备工作10.2.3 以型腔铣对模仁粗加工10.2.4 以型腔铣局部粗加工10.2.5 以深度加工对模仁半精加工10.2.6 以面铣削对平坦面精加工10.2.7 以区域铣削对流线曲面精加工10.2.8 以深度加工对陡峭壁精加工10.2.9 以面铣削对圆形凹槽底部面精加工10.2.10 以深度加工对圆形凹槽侧壁精加工10.2.11 以深度加工对圆形流道加工10.2.12 刀轨仿真加工验证10.2.13 后处理及填写加工程序单10.3 深度分析第11章 电极设计11.1 电极设计基础11.1.1 电极材料11.1.2 电极结构11.1.3 电极分类11.1.4 电极设计要点11.2 电极设计——实体拆法11.2.1 打开图形文件11.2 2设计成型部位11.2.3 创建冲水位(避空位)11.2.4 创建基座和基准11.3 电极设计——片体拆法11.3.1 打开图形文件11.3.2 设计成型部位11.3.3 创建冲水位(避空位)11.3.4 创建基座和基准第12章 电极数控编程加工12.1 电极数控编程经验总结12.1.1 火花间隙的设定12.1.2 电极编程注意事项12.2 电极数控编程与加工——图形偏小12.2.1 加工工艺分析和规划12.2.2 数控编程准备工作12.2.3 以型腔铣对电极粗加工12.2.4 以平面铣对基座轮廓粗加工12.2.5 以区域铣削对陡峭面精加工12.2.6 以面铣对平坦面光底精加工12.2.7 以深度加工对电极侧壁精加工12.2.8 以平面铣对竖直壁精加工12.2.9 以平面铣对基座轮廓精加工12.2.10 刀轨仿真加工验证1212.11 后处理及填写加工程序单12.3 电极数控编程与加工——骗刀和负余量12.3.1 加工工艺分析和规划12.3.2 数控编程准备工作12.3.3 以型腔铣对电极粗加工12.3.4 以平面铣对基座轮廓粗加工12.3.5 以区域铣削对陡峭面精加工12.3.6 以面铣对平坦面光底精加工12.3.7 以深度加工对电极侧壁精加工12.3.8 对区域铣削残留R角精加工12.3.9 以平面铣对基座轮廓精加工12.3.10 以深度加工对电极缺口侧壁精加工12.3.11 以面铣对电极缺口平坦面光底精加工12.3.12 刀轨仿真加工验证12.3.13 后处理及填写加工程序单附录1 UG热键一览表附录2 铣削刀具使用注意事项附录3 数控加工典型问答附录4 英公制对照附录5 进口材料对照表附录6 CNC编程经验