橡胶膜型干式煤气柜

1 橡胶膜型干式煤气柜的简述1.1 橡胶膜型煤气柜的发展1.2 橡胶膜型煤气柜的特点1.3 橡胶膜型煤气柜在钢铁工业中的应用1.3.1 转炉煤气利用的经济效益与环保效益1.3.2 转炉煤气利用的途径1.3.3 转炉煤气柜的选型2 橡胶膜型煤气柜主要构件简述2.1 柜本体综述2.2 底板2.3 侧板2.4 活塞板、活塞挡板与临时活塞支柱2.5 T挡板与T挡板支架2.6 屋顶板、梁、屋顶设施2.7 立柱2.8 防风梁与回廊2.9 活塞调平装置2.10 煤气事故放散管2.11 橡胶膜的密封装置2.12 柜容量指示计2.13 楼梯问3 密封橡胶膜3.1 技术条件3.1.1 密封橡胶膜结构3.1.2 密封橡胶膜技术条件3.1.3 纯橡胶技术条件3.1.4 骨架层材料技术条件3.1.5 产品的公差要求3.2 密封橡胶膜圆筒状外径的确定3.3 密封橡胶膜圆筒状有效高度的确定3.3.1 外密封橡胶膜有效高度3.3.2 内密封橡胶膜有效高度3.4 密封橡胶膜圆筒有效高度极限值的探讨4合成转炉煤气的制作与接入4.1 合成转炉煤气的作用4.2 合成转炉煤气的配制4.3 合成转炉煤气混合站的能力4.4 合成转炉煤气的气源保障措施5 检测、控制与连锁、照明、防雷接地、防爆5.1 检测5.2 控制与连锁5.3 照明5.4 防雷接地5.5 防爆6 橡胶膜型煤气柜的设计6.1 5万m3橡胶膜型煤气柜的设计6.1.1 立柱根数6.1.2 侧板内径6.1.3 活塞行程6.1.4 T挡板支架高度_6.1.5 活塞挡板高度和外径、T挡板外径和内径6.1.6 橡胶膜筒外径6.1.7 内橡胶膜筒有效高度6.1.8 当T挡板升起时，活塞挡板与T挡板的底部高差6.1.9 活塞与T挡板100％升起时，T挡板下表面距底板的高度6.1.10 T挡板高度6.1.11 侧板密封角钢距底板的高度6.1.12 外橡胶膜筒有效高度6.1.13 煤气柜侧板高度6.1.14 煤气柜空间利用系数6.1.15 煤气柜储存容积6.1.16 适配转炉吨位6.1.17 煤气事故放散管的直径和根数6.1.18 T挡板重量估算6.1.19 不包括死、活配重时的活塞重量估算6.1.20 T挡板与活塞挡板升起时总的向上浮力6.1.21 混凝土配重所需的总重量6.1.22 活塞混凝土挡墙断面尺寸6.1.23 煤气压力与煤气压力波动幅度6.1.24 侧板的分段与厚度6.1.25 柜本体参数6.1.26 建柜地区的气象地质条件6.1.27 5万m3橡胶膜型煤气柜设计小结6.2 两个橡胶膜型煤气柜的串联扩容设计6.2.1 两柜进行串联扩容的由来6.2.2 两柜联动的管网连接6.2.3 DN3000煤气柜入口蝶阀性能及其操作转换6.2.4 两柜串联的前提——对1号柜的压力变动容积进行界定6.2.5 两柜串联运行时柜内压力制度的确定6.2.6 两柜串联运行的控制程序6.2.7 单柜运行的控制程序6.2.8 2号转炉煤气柜的性能特征6.3 15万m3橡胶膜型煤气柜的概略计算6.3.1 侧板内径与立柱根数6.3.2 活塞行程6.3.3 活塞挡板的高度及内T挡板支架的高度6.3.4 内橡胶膜的有效高度和活动体的升程6.3.5 内T挡板高度及外T挡板支架高度6.3.6 中橡胶膜的有效高度和活动体的升程6.3.7 外T挡板高度6.3.8 侧板密封角钢位置及外橡胶膜的有效高度6.3.9 内、中、外橡胶膜筒有效高度的调整6.3.10 侧板的分段、壁厚、总高度6.3.11 壳体空间利用系数6.3.12 煤气柜的有效储存容积6.3.13 适配转炉吨位、事故煤气放散管的直径和根数6.3.14 煤气冷凝水排水管的直径和根数6.3.15 煤气进出口管道管径6.3.16 外T挡板重量6.3.17 外橡胶膜及50％密封部件重量6.3.18 内T挡板重量6.3.19 中橡胶膜及其密封部件重量6.3.20 内橡胶膜及50％密封部件重量6.3.21 煤气柜的压力波动幅度6.3.22 活塞与活塞挡板的结构重量6.3.23 活塞上混凝土配重量6.3.24 活塞混凝土挡墙断面尺寸6.3.25 柜本体非活动体结构重量6.3.26 柜本体的工艺、设备重量6.3.27 柜本体总重量统计6.3.28 柜本体工艺、结构参数6.3.29 柜本体技术、性能特点……7 橡胶膜型气柜安装工程要领8 第二代橡胶膜型煤气柜特征附录