磨工(高级)国家职业资格证书取证问答

目录 前言 基础知识单元 鉴定范围1职业道德1 鉴定点1职业道德的基本内涵1 鉴定点2市场经济条件下职业道德的功能1 鉴定点3企业文化的功能2 鉴定点4职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用3 鉴定点5职业道德是人生事业成功的保证4 鉴定点6文明礼貌的具体要求5 鉴定点7爱岗敬业的具体要求5 鉴定点8对诚实守信基本内涵的理解6 鉴定点9办事公道的具体要求6 鉴定点10勤劳节俭的现代意义7 鉴定点11企业员工遵纪守法的要求8 鉴定点12团结互助的基本要求9 鉴定点13创新的道德要求9 鉴定范围2识图与公差配合11 鉴定点1图样的基本知识11 鉴定点2正投影的基本原理11 鉴定点3三视图的形成及其投影规律12 鉴定点4截割体的三视图12 鉴定点5组合体三视图的画法、读法和尺寸分析12 鉴定点6局部视图的画法13 鉴定点7斜视图的画法13 鉴定点8旋转视图的画法14 鉴定点9剖视图的画法14 鉴定点10剖视图中常用的剖切方法15 鉴定点11断面图的画法 15 鉴定点12局部放大图的画法16 鉴定点13简化画法的画法16 鉴定点14互换性、加工误差和公差的概念17 鉴定点15公差的基本术语及定义17 鉴定点16标准公差与公差等级的概念及代号 18 鉴定点17基本偏差的概念及代号19 鉴定点18公差带代号的组成19 鉴定点19尺寸偏差的计算19 鉴定点20基准制的选择原则20 鉴定点21配合的配合代号20 鉴定点22未注公差的线性尺寸的公差21 鉴定点23公差与配合代号的识读方法21 鉴定点24公差与配合代号在图样上的标注方法22 鉴定点25形位公差的种类23 鉴定点26形位公差带的知识23 鉴定点27形位公差的标注24 鉴定点28表面粗糙度的概念25 鉴定点29表面粗糙度对零件使用性能的影响25 鉴定点30表面粗糙度的评定参数26 鉴定点31表面粗糙度的符号与标注方法26 鉴定范围3常用材料与热处理28 鉴定点1金属材料的力学性能28 鉴定点2金属材料的工艺性能29 鉴定点3杂质元素对钢的影响29 鉴定点4碳素钢的分类29 鉴定点5常用碳素钢的用途30 鉴定点6合金钢的用途30 鉴定点7常用合金结构钢的用途31 鉴定点8常用合金结构钢的性能31 鉴定点9常用合金工具钢的用途32 鉴定点10常用合金工具钢的性能32 鉴定点11特殊性能钢的用途32 鉴定点12铸铁的分类33 鉴定点13灰铸铁的化学性能33 鉴定点14灰铸铁的孕育处理与性能34 鉴定点15灰铸铁的用途34 鉴定点16可锻铸铁的化学成分35 鉴定点17可锻铸铁的用途35 鉴定点18球墨铸铁的化学性能35 鉴定点19球墨铸铁的用途35 鉴定点20热处理的定义36 鉴定点21退火的定义37 鉴定点22正火的定义37 鉴定点23淬火的定义37 鉴定点24淬火的工艺简介38 鉴定点25回火的定义39 鉴定点26回火的应用39 鉴定点27钢表面改性热处理的主要方法40 鉴定点28铝的性能40 鉴定点29铝合金的分类41 鉴定点30铝合金的化学成分41 鉴定点31纯铜的性能42 鉴定点32黄铜的性能42 鉴定点33青铜的用途42 鉴定点34轴承合金的性能特点43 鉴定点35锡基轴承合金的特点43 鉴定点36铅基轴承合金的特点43 鉴定点37常用塑料的性能44 鉴定点38常用橡胶的性能44 鉴定范围4机械传动基础知识46 鉴定点1带传动的工作原理46 鉴定点2带传动的应用46 鉴定点3链传动的组成47 鉴定点4链传动的应用47 鉴定点5齿轮传动的组成48 鉴定点6齿轮传动的应用48 鉴定点7螺旋传动的组成49 鉴定点8螺旋传动的种类49 鉴定范围5刀具夹具知识51 鉴定点1刀具材料应具备的性能51 鉴定点2刀具材料的种类51 鉴定点3碳素工具钢、合金工具钢的特点51 鉴定点4高速钢的特点52 鉴定点5常用高速钢的牌号52 鉴定点6硬质合金的特点52 鉴定点7硬质合金的牌号53 鉴定点8切削运动和形成的表面53 鉴定点9车刀的组成54 鉴定点10刀具的辅助平面54 鉴定点11刀具切削部分的几何角度55 鉴定点12切削要素56 鉴定点13车削加工的特点57 鉴定点14铣刀的种类57 鉴定点15铣削的方式58 鉴定范围6常用量具及设备维护59 鉴定点1常用游标量具的用途59 鉴定点2游标卡尺的结构59 鉴定点3游标卡尺的读数原理59 鉴定点4游标卡尺的使用60 鉴定点5千分尺的种类60 鉴定点6千分尺的读数原理61 鉴定点7千分尺的使用61 鉴定点8指示表的用途62 鉴定点9指示表的使用62 鉴定点10游标万能角度尺的用途63 鉴定点11游标万能角度尺的使用方法63 鉴定点12游标万能角度尺的种类64 鉴定点13机床的种类64 鉴定点14机床的用途65 鉴定范围7典型零件的加工工艺过程66 鉴定点1轴类零件的分析66 鉴定点2轴类零件的加工工艺过程66 鉴定点3箱体类零件的分析68 鉴定点4箱体类零件的加工工艺过程68 鉴定点5直齿圆柱齿轮的分析72 鉴定点6直齿圆柱齿轮的加工工艺过程72 鉴定范围8润滑剂与切削液74 鉴定点1润滑剂的作用74 鉴定点2润滑剂的种类74 鉴定点3润滑脂的适用场合74 鉴定点4常用的固体润滑剂的适用场合75 鉴定点5切削液的作用75 鉴定点6切削液的种类76 鉴定范围9钳工基础知识77 鉴定点1划线工具及其作用77 鉴定点2划线的方法77 鉴定点3分度头的传动原理78 鉴定点4錾削的定义78 鉴定点5錾削的方法79 鉴定点6錾削的注意事项79 鉴定点7手锯锯条的安装方法79 鉴定点8锯削的基本方法80 鉴定点9锯削的要求80 鉴定点10锉刀的保养81 鉴定点11锉刀的使用81 鉴定点12平面、曲面的锉削方法82 鉴定点13麻花钻的结构82 鉴定点14钻头的刃磨方法83 鉴定点15钻孔、扩孔、锪孔的方法83 鉴定点16铰刀的特点84 鉴定点17铰孔的方法85 鉴定点18螺纹的基本尺寸和代号85 鉴定点19内螺纹的加工工具与加工方法85 鉴定点20外螺纹的加工工具与加工方法86 鉴定范围10电气知识87 鉴定点1基本电器元件符号87 鉴定点2刀开关的用途89 鉴定点3转换开关的用途90 鉴定点4断路器的用途92 鉴定点5主令电器的用途92 鉴定点6接触器的用途94 鉴定点7常用低压熔断器的用途96 鉴定点8热继电器的用途97 鉴定点9使用万用表的注意事项98 鉴定点10使用钳形电流表的注意事项98 鉴定点11电动机的应用范围99 鉴定点12三相笼型异步电动机的结构及使用99 鉴定点13变压器的用途和工作原理100 鉴定范围11安全文明生产、环保与质量管理101 鉴定点1安全文明生产的基本要求101 鉴定点2机械安全防护知识101 鉴定点3环境保护法的知识102 鉴定点4工业企业对环境污染的防治102 鉴定点5环境和环境污染的概念103 鉴定点6企业的质量方针104 鉴定点7岗位的质量要求104 鉴定点8岗位的质量保证措施与责任105 应 知 单 元 鉴定范围1液压传动与液压系统106 鉴定点1液压传动的工作原理106 鉴定点2液压系统的组成106 鉴定点3M1432A型万能外圆磨床液压传动系统可实现的运动和动作107 鉴定点4压力阀在液压系统中的作用108 鉴定点5方向阀在液压系统中的作用108 鉴定范围2制定加工工艺110 鉴定点1工艺过程的概念110 鉴定点2工艺过程的组成110 鉴定点3工序的内容110 鉴定点4工步的内容111 鉴定点5安装的内容111 鉴定点6工位的内容111 鉴定点7制定工艺规程的原则112 鉴定点8加工余量的分配原则112 鉴定点9数控磨床的结构特点113 鉴定点10数控磨床与普通磨床的结构区别113 鉴定点11数控磨床的工艺制定114 鉴定点12M1432A型万能外圆磨床头架主轴的磨削工艺分析114 鉴定点13M1432A型万能外圆磨床头架主轴的磨削工艺编制115 鉴定点14磨削精密主轴内锥孔采取的措施116 鉴定点15精密蜗杆的磨削工艺117 鉴定点16精密蜗杆磨削的注意事项118 鉴定范围3工件的定位和装夹119 鉴定点1组合夹具的结构119 鉴定点2组合夹具的特点119 鉴定点3组合夹具的元件120 鉴定点4机床误差对加工精度的影响120 鉴定点5工艺系统变形对加工精度的影响120 鉴定点6装夹误差对加工精度的影响121 鉴定范围4磨具与量具122 鉴定点1新型磨具的种类122 鉴定点2新型磨具的用途122 鉴定点3圆度仪的种类123 鉴定点4圆度仪的用途123 鉴定点5圆度仪的工作原理124 鉴定点6表面粗糙度仪的用途125 鉴定点7光切显微镜的原理125 鉴定点8光切显微镜的测量方法126 鉴定点9干涉显微镜的用途127 鉴定点102201型电动轮廓仪的组成127 鉴定点112201型电动轮廓仪的测量方法128 鉴定范围5设备维护保养129 鉴定点1磨床精度的检验项目129 鉴定点2磨床精度对加工精度的影响129 鉴定点3传动带打滑或传动过程中产生敲打声的故障排除方法130 鉴定点4砂轮主轴产生过热现象的故障排除方法131 鉴定点5磨床应进行调整的内容132 鉴定点6磨床横向进给机构不准确的故障排除方法132 鉴定点7液压系统工作时有噪声和振动的故障排除方法132 鉴定点8工作台运动时产生爬行的故障排除方法134 鉴定点9工作台往复运动不一致的故障排除方法135 鉴定点10电动机不能正常起动的原因135 鉴定点11磨床静态精度的含义136 鉴定点12磨床液压系统精度对加工精度的影响136 鉴定点13头架精度对加工精度的影响137 鉴定点14电动机在起动时发出嗡嗡声的原因137 鉴定范围6外圆磨削138 鉴定点1超精密磨削的原理138 鉴定点2超精密磨削砂轮圆周速度的选择方法138 鉴定点3超精密磨削工件圆周速度的选择方法138 鉴定点4超精密磨削工件纵向进给量的选择方法139 鉴定点5超精密磨削磨削深度的选择方法139 鉴定点6超精密磨削对切削液的要求140 鉴定点7超精密磨削砂轮的选择140 鉴定点8超精密磨削对机床的要求141 鉴定点9超精密磨削对金刚石修正器的要求141 鉴定点10超精密磨削的工艺要求142 鉴定点11超精密磨削时磨削指示仪的配置142 鉴定点12超精密磨削切削液过滤装置的常见形式142 鉴定点13无心外圆磨削的特点143 鉴定点14无心外圆磨削的基本原理143 鉴定点15无心外圆磨削的方法144 鉴定点16无心外圆磨削时，工件表面粗糙度达不到要求的原因145 鉴定点17无心外圆磨削时，工件有椭圆度的原因145 鉴定点18无心外圆磨削时，工件呈棱圆的原因145 鉴定点19无心外圆磨削时，工件表面有鱼鳞斑条纹的原因146 鉴定点20无心外圆磨削时，工件表面出现烧伤的原因146 鉴定范围7内孔磨削147 鉴定点1深孔磨削的装夹定位方法147 鉴定点2深孔磨削切削用量的选择147 鉴定点3深孔磨削应采用的技术措施148 鉴定点4特殊结构的内圆磨具148 鉴定点5精密主轴轴承内孔磨削工艺分析149 鉴定点6深孔磨削砂轮的选择与修整149 鉴定点7深孔磨削时用专用夹具装夹工件的常见形式151 鉴定点8磨削小孔的注意事项152 鉴定点9齿轮孔的磨削方法152 鉴定点10精密套筒磨削工艺的特点153 鉴定点11内圆表面磨削检验精度的方法154 鉴定点12磨削阶梯孔工件应注意的安全技术问题155 鉴定范围8平面磨削156 鉴定点1精基准的选择原则156 鉴定点2根据工件安装特点，选择平面磨削的方法156 鉴定点3垂直面磨削的注意事项157 鉴定点4用垫纸法磨削垂直面的方法158 鉴定点5用精密V形块装夹工件磨削平面的特点158 鉴定点6平面磨削工件尺寸超差的原因159 鉴定点7磁性吸盘的分类159 鉴定点8平面磨削表面烧伤的原因160 鉴定范围9刀具刃磨161 鉴定点1刃磨刀具应达到的要求161 鉴定点2错齿三面刃铣刀圆周齿的刃磨方法161 鉴定点3错齿三面刃铣刀端面刃的刃磨方法162 鉴定点4外圆度磨削刃后面的刃磨方法163 鉴定点5端面切削刃后面的刃磨方法163 鉴定点6错齿三面刃铣刀磨削磨具的选择与修整164 鉴定点7用干磨法刃磨刀具的原因164 鉴定范围10螺纹磨削165 鉴定点1磨削精密丝杠的工艺要求165 鉴定点2校正尺的修正165 鉴定点3精密丝杠磨削使用温控措施的方法166 鉴定点4精密丝杠磨削螺旋线误差大的解决方法167 鉴定点5精密丝杠磨削中径误差大的解决方法167 鉴定点6精密丝杠磨削丝杠螺距相邻误差大的解决方法168 鉴定点7精密丝杠磨削螺距累积误差大的解决方法168 鉴定点8精密丝杠磨削消除和减小牙型误差的方法169 鉴定点9精密丝杠磨削螺纹表面有波纹的解决方法169 鉴定点10解决精密丝杠磨削弯曲的方法170 鉴定点11磨削热对精密丝杠的精度影响170 鉴定点12螺旋线误差大对精密丝杠的精度影响171 鉴定点13丝杠中径误差大对精密丝杠的精度影响171 鉴定点14丝杠螺距相邻误差大对精密丝杠的精度影响172 鉴定点15螺距累积误差大对精密丝杠的精度影响172 鉴定点16螺纹表面有波纹对精密丝杠的精度影响172 鉴定点17精密丝杠的概念173 鉴定点18机床母丝杠温度的控制173 鉴定范围11内、外径及长度、深度检验174 鉴定点1高精度主轴同轴度的检测方法174 鉴定点2电动测量的特点174 鉴定点3气动测量的特点174 鉴定点4*大实体原则175 鉴定点5面对面对称度误差的检测方法175 鉴定点6面对线对称度误差的检测方法176 鉴定点7线对面对称度误差的检测方法177 鉴定点8综合量规检验线的位置度误差的使用方法178 鉴定点9跳动误差的检测原则179 鉴定点10测量内圆表面径向圆跳动误差的方法180 鉴定点11检测内、外圆柱表面间的径向圆跳动误差的方法181 鉴定点12检测以外圆柱面轴线为基准的端面圆跳动误差的方法182 鉴定点13检测以孔的轴线为基准的端面圆跳动误差的方法183 鉴定点14检测斜向圆跳动误差的方法184 鉴定点15检测径向全跳动误差的方法184 鉴定点16检测端面全跳动误差的方法185 鉴定点17精密主轴的精度185 鉴定点18电动测量的作用186 鉴定点19电动量仪的种类186 鉴定点20气动测量的作用187 鉴定点21气动测量的工作原理187 鉴定点22外圆柱面径向圆跳动误差的检测方法187 鉴定范围12锥度的检验189 鉴定点1高精度锥体的检测方法189 鉴定点2高精度内锥体的检测方法189 鉴定点3磨削圆锥面不准确的主要原因190 鉴定点4磨削圆锥素线不直的原因190 鉴定点5锥度检验不准确对圆锥度的影响191 鉴定点6磨削圆锥面锥度不准确的解决办法191 鉴定点7外圆锥螺纹中径的测量方法192 鉴定点8外圆锥螺纹螺距的测量方法192 鉴定点9正弦规的使用192 鉴定点10用正弦规检验高精度锥体的方法192 鉴定点11电感测微仪的测量方法194 鉴定点12钢球测量的作用194 鉴定点13钢球测量的方法195 鉴定点14用正弦规和电感测微仪测量高精度锥体的方法196 鉴定范围13螺纹的检验197 鉴定点1精密丝杠磨削时主轴系统对其精度的影响197 鉴定点2高精度丝杠中径的检测方法197 鉴定点3高精度丝杠螺距的检测方法198 鉴定点4高精度丝杠牙型角的检测方法198 鉴定点5齿轮磨削齿面粗糙度差的原因199 鉴定点6齿轮磨削齿形精度差的原因199 鉴定点7齿轮磨削相邻齿距精度超差的原因200 鉴定点8齿轮磨削齿距累积精度超差的原因201 鉴定点9齿轮磨削齿向精度超差的原因201 鉴定点10解决齿轮磨削齿面粗糙度差的方法202 鉴定点11解决齿轮磨削齿形精度差的方法202 鉴定点12解决齿轮磨削相邻齿距精度超差的方法203 鉴定点13解决齿轮磨削齿距累积精度超差的方法203 鉴定点14解决齿轮磨削齿向精度超差的方法204 应 会 单 元 鉴定点1磨削砂轮主轴205 鉴定点2磨削气门轴套208 鉴定点3磨削V形块211 鉴定点4磨削内圆磨具主轴214 鉴定点5磨削方轴217 鉴定点6磨削螺纹磨床主轴220 鉴定点7磨削套224 鉴定点8磨削精密主轴226 鉴定点9磨削精密机床梯形螺纹丝杠230 考核重点234 模拟试卷247 高级磨工理论知识试卷248 高级磨工理论知识试卷答案270 高级磨工操作技能考核准备通知单271 高级磨工操作技能考核试卷272 参考文献275