腈纶纺丝操作工

第1章 概述 1.1 腈纶发展概况 1.2 腈纶纤维的主要性能及用途 1.2.1 腈纶纤维的主要性能 1.2.2 腈纶纤维的用途 1.3 腈纶新品种 1.3.1 复合纤维 1.3.2 抗静电纤维 1.3.3 高吸湿吸水纤维 1.3.4 阻燃纤维 1.3.5 抗起球纤维 1.3.6 高收缩纤维 1.3.7 细旦纤维 1.3.8 异形截面纤维 1.3.9 离子交换腈纶 1.3.10 腈氯纶 1.3.11 着色腈纶 1.3.12 酸性染料可染腈纶 1.3.13 抗菌防臭腈纶 1.3.14 增强纤维(石棉替代物) 1.3.15 碳纤维原丝 1.4 腈纶工艺 1.4.1 湿法纺丝工艺 1.4.2 干法纺丝工艺 1.4.3 湿法、干法纺丝工艺比较 第2章 工艺原理 2.1 纺丝工艺原理 2.1.1 纺丝原液的流动 2.1.2 湿法纺丝生产工艺 2.1.3 干法纺丝生产工艺 2.2 纺丝成形工艺条件及控制 2.2.1 湿法纺丝成形 2.2.2 干法纺丝成形 2.3 纤维牵伸和水洗 2.3.1 纤维冷牵伸 2.3.2 水洗 2.3.3 预热 2.3.4 热牵伸 2.4 纤维干燥 2.4.1 干燥前后纤维性能和结构的变化 2.4.2 干燥的机理 2.4.3 干燥的工艺条件和对产品的影响 2.5 卷曲 2.5.1 卷曲的目的和工艺条件 2.5.2 卷曲的方法 2.5.3 卷曲数和卷曲度的关系 2.6 定型 2.6.1 定型的目的及工艺条件 2.6.2 定型对纤维性能的影响 2.6.3 干法定型 2.7 上油 2.7.1 纤维油剂的控制 2.7.2 油剂的回收 2.8 第二干燥 2.8.1 干燥的方法 2.8.2 后干燥工艺控制 2.9 高收缩的原理 2.9.1 主要工艺条件 2.9.2 工艺控制注意点 2.10 切断和打包 2.10.1 短纤维切断和打包 2.10.2 长丝打包第3章 纺丝化工料及其调配 3.1 硝酸 3.1.1 配料 3.1.2 送料 3.2 硫酸钠 3.2.1 配料 3.2.2 送料 3.3 棉型油剂 3.4 毛型油剂 3.4.1 原料 3.4.2 毛型油剂的制备 3.5 通用型油剂 3.5.1 原料性能简介 3.5.2 通用型油剂的制备 3.6 染料第4章 纺丝操作 4.1 湿法纺丝 4.1.1 开车准备 4.1.2 开车操作 4.1.3 停车操作 4.1.4 清洗操作 4.1.5 一种更换 4.1.6 大检修 4.2 干法纺丝 4.2.1 开车准备 4.2.2 开车操作 4.2.3 停车操作 4.2.4 组件清洗 4.2.5 纺丝品种更换 4.2.6 水洗牵伸操作 4.2.7 后处理操作第5章 主要设备 5.1 纺丝计量泵 5.1.1 计量泵结构 5.1.2 封闭现象与补偿室 5.1.3 计量泵的传动 5.1.4 齿链式无级变速器 5.1.5 计量泵的检查 5.2 烛形过滤器 5.3 喷丝头 5.3.1 普通型喷丝头 5.3.2 异形喷丝头 5.3.3 喷丝头基本参数 5.3.4 喷丝头型号 5.3.5 喷丝头的技术要求 5.4 纺丝机 5.4.1 湿法纺丝机 5.4.2 干法纺丝机 5.5 水洗机 5.6 牵伸设备 5.7 干燥机 5.7.1 链板式干燥机 5.7.2 圆网式烘燥机 5.8 氮气循环风机 5.9 复式加热器(双联加热器) 5.10 三螺杆泵 5.11 氧分析仪 5.12 牵引喂入机 5.13 水洗牵伸机 5.14 冷却输送机 5.15 卷曲机 5.15.1 填塞箱式湿法卷曲机 5.15.2 干法卷曲机 5.15.3 卷曲机构对纤维卷曲质量的影响 5.16 定型机 5.16.1 间歇式定型机 5.16.2 连续式定型机 5.17 上油机 5.18 折叠机 5.18.1 设备主要规格 5.18.2 机器结构 5.19 切断机 5.20 打包机 5.20.1 短丝打包机 5.20.2 长丝打包机 5.21 再牵伸再卷曲机第6章 DCS操作 6.1 DCS控制系统 6.2 DCS报警和联锁 6.3 DCS操作 6.3.1 湿法DCS开车 6.3.2 湿法DCS停车第7章 应急预案和故障处理 7.1 化工料调配事故处理应急预案 7.2 湿法应急预案 7.2.1 停电 7.2.2 停蒸汽 7.2.3 停水 7.2.4 停气 7.3 干法应急预案 7.3.1 停电 7.3.2 停0.55MPa蒸汽 7.3.3 停水 7.3.4 停气 7.4 故障分析及处理 7.4.1 湿法纺丝故障分析及处理 7.4.2 干法纺丝故障分析及处理第8章 安全、节能及三废处理 8.1 安全操作注意事项 8.1.1 纺丝、浴液循环 8.1.2 卷曲、上油、第二干燥机 8.1.3 定型和铺丝 8.1.4 折叠机、再卷曲机 8.1.5 切断 8.1.6 打包 8.1.7 电瓶夹包车岗安全操作注意事项 8.1.8 精密室安全操作注意事项 8.1.9 配料辅助岗安全操作注意事项 8.2 节能 8.2.1 节能途径 8.2.2 节能方法 8.3 “三废”治理 8.3.1 “三废”的产生及危害 8.3.2 “三废”处理