数控车工实用技术

**章 数控车床及车削基础知识
**节 数控车床的组成、工作原理及功能
一、数控技术的基本概念
二、数控车床的组成
三、数控车床的工作原理
四、数控车床的功能
第二节 数控车床特点、布局及分类
一、数控车床的特点
二、数控车床的布局
三、数控车床的分类
四、数控车床的选择配置与机械结构组成
第三节 数控系统的主要功能
一、多坐标控制功能
二、插补、辅助和进给功能
三、主轴功能
四、刀具补偿和螺纹车削功能
五、固定循环和操作控制功能
六、在线编程和图形显示功能
七、自诊断报警和通信功能
第四节 数控车削刀具及刀具系统
一、常用刀具材料及数控车削对刀具的要求
二、数控车刀的类型及其选择
三、状夹刀具的工具系统选择
四、装刀与对刀
第五节 三爪自定心卡盘的安装和拆卸
一、三爪自定心卡盘的结构
二、三爪自定心卡盘的用途
三、三爪自定心卡盘卡爪的装配
四、三爪自定心卡盘的安装
五、三爪自定心卡盘的拆卸
第六节 工件的安装
一、定位和夹紧
二、工件的装夹
第七节 切削用量与切削液
一、切削液的种类、作用及其选择
第八节 常用量具
一、卡尺
二、千分尺
三、指示表
第二章 数控车削加工工艺
**节 数控车削加工概述
一、数控车削加工的主要对象
二、数控车削加工工艺的主要内容
三、数控车削加工工艺的基本特点
第二节 数控车削加工工艺的制定
一、零件图样分析
二、工序和装夹方式的确定
三、加工顺序的安排
四、进给路线的确定
五、定位与夹紧方案的确定
六、夹具的选择
七、切削用量的选择
八、数控加工工艺与普通工序的衔接
第三节 典型零件数控车削加工工分析
一、轴类霎件的数控车削加工工艺分析
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理
三、轴类零件的加工工艺分新
四、零件的数控车削加工工艺分析案例
第三章 数控车床编程
**节 数控车削编程概述
一、数控编程的种类
二、数控编程的内容
三、主程序和子程序
四、典型数控系统的指令代码
五、部分指令的编程要点
第二节 数控车床的坐标系统
一、右手笛卡儿直角坐标系
二、坐标轴及其运动方向
三、坐标原点
四、绝对坐标与相对坐标
第三节 常用术语及指定代码
一、字符和程序字
二、地址和地址字
第四节 程序编制中的数学处理
一、数值换算
二、基点与节点
三、坐标值常用的计算方法
四、计算实例
第五节 刀具补偿功能
一、刀具位置补偿
二、刀尖圆弧半径补偿
第四章 fanuc系统数控车床编程与操作
**节 fanuc 0i mate—tc系统简介
一、fanuc 0i mate—tc系统功能
二、fanuc 0i mate—tc系统程序结构
三、工件坐标系设定
第二节 fanuc 0i mate—tc系统车床基本编程指令
一、坐标系指令
二、坐标轴运动指令
三、返回参考点指令
四、主轴转速功能指令
五、进给功能指令
第三节 循环功能的应用
一、单一固定循环
二、复合固定循环）
第四节 螺纹车削
一、数控车螺纹的基本知识
二、单行程螺纹切削指令（g32）
三、螺纹切削固定循环指令g92
四、螺纹切削固定循环指令g76
第五节 典型零件编程与加工实例
一、轴类零件
二、盘类零件
三、孔类零件
四、综合实例
第六节 子程序和宏程序
一、子程序应用
二、宏程序加工
第七节 fanuc 0i系统数控车床的操作
一、操作面板
二、机床回参考点
三、手动操作
四、对刀
五、车床刀具补偿参数
六、数控程序处理
七、自动加工方式
八、mdi模式
第五章 siemens–802s系统数控车床编程与操作
**节 siemens–802s系统功能
一、准备功能和辅助功能
二、进给功能和主轴转速功能
三、刀具功能
四、程序结构及传输格式
第二节 siemens–802s系统基本编程指令
一、米制和英寸制输入指令g71/g70
二、绝对/相对尺寸编程指令g90/g91
三、直径/半径方式编程指令g22/g23
四、几种零点指令
五、快速定位指令g00
六、直线插补和圆弧插补指令
七、暂停指令g04
八、倒角、倒圆角指令
九、刀具补偿功能
十、恒螺距螺纹车削指令g33
十一、子程序
十二、切槽循环lcyc93指令
十三、毛坯切削(轮廓)循环指令lcyc95
十四、螺纹切削循环指令lcyc97
十五、计算参数r
十六、程序跳转
第三节 siemens–802s系统数控车床操作面板
一、cnc操作面板和机床控制面板
二、屏幕画面
三、操作区域
四、主菜单与菜单树
第四节 siemens–802s系统数控车床的基本操作
一、开机的操作步骤
二、回参考点
三、手动（jog）操作
四、mda运行方式
五、自动运行方式
六、对刀及刀具补偿参数的设置
七、刀尖圆弧半径补偿的设置
八、刀具补偿值的修改
九、g54～g57零点偏移的设置
十、对刀正确性校验
十一、程序的管理
十二、程序的空运行测试和断点搜索
第六章 siemens–802d系统数控车床编程与操作
**节 siemens–802d系统数控车床系统功能
一、准备功能g指令代码
二、对照表与主要新增功能
三、siemens–802d系统中的t、s功能
第二节 siemens–802d系统基本编程指令
一、绝对/增量尺寸编程指令ac/ic
二、可编程零点偏移与附加的可编程零点偏移编程指令trans/atrans
三、可编程比例系数与附加的可编程比例系数编程指令scale/ascale
四、可编程工作区域限制指令g25/g26 walimon/walimof
五、切线过渡圆弧插补指令ct
六、g00和g01编程指令
七、g2/g3编程指令
八、g04指令
九、g70/g71指令
十、c17/g18指令
十一、g53、g54～g59指令
十二、g74/g75指令
十三、子程序
十四、cycle93切槽循环指令
十五、cycle94 e型和f型退刀槽切削循环指令
十六、cycle95毛坯切削循环
十七、cycle96螺纹退刀槽切削循环指令
十八、恒螺距螺纹切削指令g33
十九、cycle97螺纹切削循环
二十、计算参数r
第三节 典型零件综合编程和加工实例

第四节 siemens–802d系统数控车床的操作面板
一、siemens–802d系统操作面板
二、数控车床操作面板
第五节 siemens–802d系统数控车床的基本操作
一、开机的操作步骤
二、回参考点
三、手动模式
四、mda模式（手动输入）
五、程序的管理
六、对刀及刀具补偿参数的确定
七、零点偏置值的设置
八、自动模式
九、程序段搜索
第七章 华中系统数控车床编程与操作
**节 华中系统数控车床系统功能
一、数控车床的程序组成
二、数控车床辅助功能
三、数控车床准备功能
四、刀具补偿功能
第二节 华中系统数控车床基本编程指令
一、快速定位指令g00
二、直线插补指令g01
三、外径／内径车削固定循环指令g80
四、子程序指令
五、复合循环编程指令
六、端面车削固定循环指令g81
七、锥度端面车削固定循环指令g81
八、端面车削复合循环指令g72
九、螺纹切削指令
十、宏程序指令
第三节 典型零件编程和加工实例
实例一：轴类零件编程和加工综合实例
实例二：槽类零件编程和加工综合实例
实例三：复合轴类零件编程和加工综合实例
实例四：螺纹类零件编程和加工综合实例
实例五：宏程序编程和加工综合实例
第四节 华中系统数控车床的操作面板简介
一、操作装置
第五节 数控车床基本操作方法及操作步骤
一、上电、急停、关机
二、机床手动操作方法
三、mdi运行方法
四、数控程序
五、显示方式
六、数控车床零件加工步骤
第八章 数控车床的维护、保养及故障诊断
**节 数控车床的维护与保养
一、数控车床日常维护和保养
二、数控车床控制系统的保养与维护
第二节 数控车床常见故障诊断和处理
一、故障的分类
二、故障的诊断原则
三、故障的诊断方法
四、常见故障的处理