零件制造工艺与装备:机制制造技术

项目一 识读机床的方法任务一 认识机床的分类与型号1.1 机床的分类1.2 机床型号的编制方法1.2.1 通用机床的型号1.2.2 专用机床型号任务二 分析机床的运动2.1 零件表面成形方法2.2 机床的运动2.2.1 表面成形运动2.2.2 辅助运动任务三 分析机床的传动3.1 机床的传动组成3.2 机床的传动链3.3 机床的传动原理3.4 机床的传动系统任务四 认知数控机床4.1 数控机床的组成4.2 数控机床的分类4.2.1 按工艺用途分4.2.2 按运动轨迹分4.2.3 按伺服系统的控制方式分4.3 数控机床的特性项目二 认识机床的加工工艺范围及常用刀具任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具1.1 车床的工艺范围1.1.1 车床的类型1.1.2 各种车床的加工范围和特点1.2 车刀1.2.1 车刀的种类1.3 车刀的组成及切削部分的几何参数1.3.1 车刀的组成1.3.2 刀具切削部分的几何参数任务二 认识磨床的加工工艺范围及常用刀具2.1 磨床的工艺范围2.1.1 磨床的类型2.1.2 各种磨床的加工范围和特点2.2 砂轮2.2.1 砂轮的组成和特性2.2.2 砂轮的形状及用途2.3 刀具的材料2.3.1 刀具材料应具备的性能2.3.2 常用的刀具材料任务三 认识铣床的加工工艺范围及常用刀具3.1 铣床的工艺范围3.1.1 铣床的类型3.1.2 各种铣床的加工工艺范围及特点3.2 铣刀的种类与用途3.2.1 按铣刀的用途分类3.2.2 按铣刀的其他形式分类任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具4.1 钻床的工艺范围4.1.1 钻床的类型4.1.2 各类钻床的加工工艺范围及特点4.2 孔加工刀具的种类与用途4.2.1 麻花钻4.2.2 扩孔钻4.2.3 铰刀4.2.4 孔加工复合刀具任务五 认识镗床的工艺范围及常用刀具5.1 镗床的工艺范围5.1.1 镗床的类型5.1.2 各类镗床的加工工艺范围及特点5.1.3 镗床镗孔方式5.2 镗刀的种类与用途任务六 认识刨、插、拉床的工艺范围及常用刀具6.1 刨床的工艺范围及常用刀具6.2 插床的工艺范围及常用刀具6.3 拉床的工艺范围及常用刀具任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具7.1 齿轮加工机床类型7.2 各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具7.2.1 滚齿机床的工艺范围及常用刀具7.2.2 插齿机床的工艺范围及常用刀具7.2.3 剃齿机床的工艺范围及常用刀具7.2.4 磨齿机床的工艺范围及常用刀具项目三 零件加工工艺路线的拟定任务一 了解生产过程1.1 生产过程与机械加工工艺过程1.2 工艺过程的组成1.3 生产类型及工艺特征任务二 了解工艺规程的作用与要求2.1 制订工艺规程的作用2.2 制订工艺规程2.3 制订工艺规程的步骤任务三 分析零件的工艺性3.1 产品零件图和装配图分析3.2 零件的结构工艺性分析任务四 确定毛坯4.1 毛坯的种类4.2 毛坯的选择原则4.3 毛坯形状及尺寸的确定任务五 选择定位基准5.1 基准5.2 定位基准的选择任务六 拟订零件工艺路线6.1 确定表面加工方法6.2 划分加工阶段6.3 安排加工顺序6.4 确定工序集中和工序分散的程度项目四 编制零件加工工艺文件任务一 选择工序基准及工件装夹方法1.1 工序基准的选择1.2 工件装夹1.2.1 工件装夹的概念1.2.2 工件装夹的方法1.3 工件定位1.3.1 工件定位基本原理1.3.2 常用定位元件1.3.3 定位误差的分析与计算1.4 工件夹紧1.4.1 夹紧装置的组成及设计要求1.4.2 夹紧力的确定1.4.3 典型的夹紧机构任务二 确定加工余量2.1 加工余量的概念与影响因素任务三 确定工序尺寸及公差3.1 工艺尺寸链的概念及计算方法3.2 确定工序尺寸及公差任务四 确定切削要素4.1 切削用量4.2 合理切削用量的选择原则4.3 切削层参数任务五 技术经济分析5.1 提高生产率的途径5.1.1 机械加工生产率分析5.1.2 提高机械加工生产率的工艺措施5.2 工艺方案的经济分析5.2.1 工艺成本5.2.2 工艺成本与年产量的关系5.2.3 不同工艺方案经济性比较任务六 填写工艺文件6.1 工艺文件的格式6.2 编制的注意事项6.3 工艺文件的管理项目五 机械加工中的切削现象与质量问题任务一 切削过程中产生的现象及影响因素1.1 切削变形及其影响因素1.1.1 切削变形中的3个变形区1.1.2 切屑的形成与类型1.1.3 积屑瘤的产生及影响1.1.4 影响切削变形的因素1.2 切削力的产生及其影响因素1.3 切削热和切削温度1.4 刀具磨损与使用寿命1.5 切削液的合理选择1.6 刀具几何参数对切削过程的影响任务二 分析机械加工精度2.1 加工精度与加工误差2.2 工艺系统的几何误差2.2.1 加工原理误差2.2.2 机床的几何误差2.2.3 工艺系统其他几何误差2.3 工艺系统受力变形引起的误差2.3.1 工艺系统刚度分析2.3.2 工艺系统受力变形引起的加工误差2.3.3 减小工艺系统受力变形的主要措施2.4 工艺系统受热变形引起的加工误差2.5 工件残余应力引起的加工误差2.6 加工误差的分析与控制2.6.1 加工误差的性质2.6.2 加工误差的统计分析法2.7 减小加工误差的措施任务三 分析机械加工表面质量3.1 加工表面质量的概念3.1.1 加工表面质量的含义3.1.2 表面完整性3.2 影响表面粗糙度的因素及改善措施3.2.1 切削加工中影响表面粗糙度的因素及改善措施3.2.2 磨削加工中降低表面粗糙度的措施3.3 影响加工表面物理力学性能的因素3.3.1 加工表面层的冷作硬化3.3.2 表面层的金相组织变化3.3.3 表面层的残余应力 项目六 轴类零件的工艺工装制订任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装1.1 制订传动轴零件的工艺规程1.2 分析轴类零件工艺与工装设计要点1.2.1 轴类零件的功用、分类及结构特点1.2.2 轴类零件的主要技术要求1.2.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理1.2.4 轴类零件的加工工艺设计1.2.5 轴类零件的加工工装设计任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题2.1 分析丝杠零件的工艺2.1.1 零件工艺性分析2.1.2 丝杠零件加工的工艺注意点2.1.3 丝杠零件加工的工艺路线2.2 轴类零件加工的几个工艺问题任务三 实训任务：制订搅拌轴的工艺规程项目七 套类零件的工艺工装制订任务一 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装1.1 制订轴承套零件的工艺规程1.2 分析套类零件工艺与工装设计要点1.2.1 套类零件的功用、分类及结构特点1.2.2 套类零件的主要技术要求1.2.3 套类零件的材料、毛坯1.2.4 套类零件的加工工艺设计1.2.5 套类零件的加工工装设计任务二 分析液压缸零件的工艺，解决套类零件加工的工艺问题2.1 分析液压缸工艺2.2 套类零件加工中的几个工艺问题2.2.1 保证相互位置精度2.2.2 防止变形的方法任务三 实训任务：制订转换套的工艺规程……