塑料成型工艺与模具设计

导论
1.模具和模具工业
2.塑料成型工业在生产中的重要地位
3.塑料成型技术的发展趋势
4.塑料成型模具的概念、功用与分类
5.本课程的学习目的与方法

**篇 塑料成型基础
第1章 高分子聚合物结构特点与性能
1.1 聚合物分子的结构特点
1.2 聚合物的热力学性能
1.3 聚合物的流变学性质
1.4 聚合物熔体在成型过程中的流动状态
1.5 聚合物在成型过程中的物理和化学变化
习题
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.1 塑料的基本组成
2.2 塑料成型的工艺特性
2.3 常用塑料简介
习题
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性
3.1 注射成型原理及工艺特性
3.2 压缩成型原理及工艺特性
3.3 压注成型原理及工艺特性
3.4 挤出成型原理及工艺特性
3.5 气动成型原理及工艺特性
3.6 塑料成型制件的结构工艺性
习题

第二篇 注射成型模具设计
第4章 注射模结构与注射机
4.1 注射模的分类及结构组成
4.2 注射模的典型结构
4.3 注射模与注射机的关系
习题
第5章 塑料制件在模具中的位置与浇注
系统的设计
5.1 塑料制件在模具中的位置
5.2 普通浇注系统设计
5.3 热流道浇注系统设计
5.4 排气系统设计
习题
第6章 成型零部件设计
6.1 成型零部件的结构设计
6.2 成型零部件工作尺寸的计算
6.3 成型零部件的强度与刚度计算
习题
第7章 结构零部件设计
7.1 注射模标准模架
7.2 支承零部件设计
7.3 定模座板、动模座板设计
7.4 合模导向机构设计
习题
第8章 推出机构设计
8.1 推出机构的结构组成与分类
8.2 推出力的计算
8.3 一次推出机构
8.4 二次推出机构
8.5 定、动模双向顺序推出机构
8.6 浇注系统凝料的推出机构
8.7 带螺纹塑件的脱模
8.8 斜齿轮塑件的脱模
习题
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.2 机动侧向分型与抽芯机构
9.3 手动侧向分型与抽芯机构
9.4 液压或气动侧向分型与抽芯机构
习题
第10章 温度调节系统
10.1 模具温度与塑料成型温度的关系
10.2 冷却回路的尺寸确定与布置
10.3 常见冷却系统的结构
10.4 模具的加热系统
习题
第11章 注射成型新技术的应用
11.1 热固性塑料注射成型
11.2 气体辅助注射成型
11.3 低发泡注射成型
11.4 共注射成型
11.5 精密注射成型
习题
第12章 注射模具材料选用
12.1 注射模的工作条件和失效形式
12.2 模具材料及其选用
12.3 注射模具新材料
习题
第13章 注射模设计程序
13.1 塑料产品及其成型工艺分析
13.2 注射模具设计的一般步骤
习题

第三篇 其他塑料成型模具设计
第14章 压缩模设计
14.1 压缩模的结构组成及分类
14.2 压缩模与压机的关系
14.3 压缩模成型零部件设计
14.4 压缩模脱模机构设计
习题
第15章 压注模设计
15.1 压注模的结构组成及分类
15.2 压注模与压机的关系
15.3 压注模零部件设计
15.4 压注模浇注系统与排溢系统设计
习题
第16章 挤出模设计
16.1 挤出模的结构组成及分类
16.2 挤出模与挤出机
16.3 管材挤出成型机头
16.4 棒材挤出成型机头
16.5 异型材挤出成型机头
16.6 电线电缆挤出成型机头
习题
第17章 气动成型模具
17.1 中空吹塑成型模具
17.2 真空成型模具
17.3 压缩空气成型模具
习题
参考文献

附录
附录A 塑料及树脂缩写代号
附录B 常用塑料的收缩率
附录C 塑料模用材料