机械设备维修工程学

1 机械维修的基本知识
1.1 概述
1.1.1 机械设备维修工程学的性质、任务和内容
1.1.2 机械设备维修工程学发展概况
1.1.3 运用统筹法编制检修计划
1.2 机械设备故障与机械设备事故
1.2.1 机械设备故障与机械设备事故的概念
1.2.2 机械设备故障的形成过程
1.2.3 机械设备的故障模式
1.2.4 机械设备故障的分类
1.2.5 机械设备事故分析
1.3 机械的可靠性和维修性
1.3.1 可靠性与可靠度
1.3.2 可靠度的计算
1.3.3 维修性
1.3.4 维修性基本函数
1.3.5 机械设备的有效度
1.4 机械零件的失效
1.4.1 磨损失效
1.4.2 零件变形失效
1.4.3 零件断裂失效
1.4.4 金属零件的腐蚀失效
1.5 机械故障诊断技术
1.5.1 故障诊断的基本概念
1.5.2 机械设备故障诊断的现状及发展
1.5.3 机械故障诊断学的内容
1.5.4 设备故障诊断中运用的主要技术
思考题

2 机械的润滑
2.1 润滑原理
2.1.1 润滑的分类
2.1.2 边界润滑原理
2.1.3 流体动压润滑原理
2.1.4 弹性流体动压润滑
2.1.5 流体静压润滑
2.1.6 流体静动压润滑
2.2 润滑材料
2.2.1 润滑油
2.2.2 润滑脂
2.2.3 关于油脂的添加更换周期
2.2.4 润滑油脂的添加剂
2.2.5 润滑油脂的选择
2.3 稀油润滑
2.3.1 常用稀油润滑装置
2.3.2 稀油集中循环润滑系统
2.4 干油润滑系统
2.5 典型零部件的润滑
2.5.1 滑动轴承的润滑
2.5.2 滚动轴承的润滑
2.5.3 齿轮及蜗轮传动的润滑
思考题

3 机械的拆卸与装配
3.1 概述
3.1.1 机械装配的概念
3.1.2 机械装配的共性知识
3.2 机械零件的拆卸
3.2.1 机械零件拆卸的一般规则和要求
3.2.2 常用的拆卸方法
3.2.3 典型连接件的拆卸
3.3 零件的清洗
3.3.1 拆卸前的清洗
3.3.2 拆卸后的清洗
3.4 零件的检验
3.4.1 检验的原则
3.4.2 检验的内容
3.4.3 检验的方法
3.5 过盈配合的装配
3.5.1 常温下装配
3.5.2 冷装配
3.5.3 液压无键连接
3.6 联轴器的装配
3.6.1 联轴器的装配问隙及测量方法
3.6.2 联轴器找正时的计算和调整
3.7 滑动轴承的装配
3.7.1 初间隙和极限问隙的确定
3.7.2 实际装配间隙的确定
3.7.3 滑动轴承装配间隙的测量
3.7.4 滑动轴承装配过程
3.8 滚动轴承的装配
3.8.1 装配方法的选择
3.8.2 四列圆锥滚子轴承的装配
3.8.3 间隙调整
3.8.4 滚动轴承发热原因
3.9 齿轮的装配
3.9.1 齿侧间隙
3.9.2 接触斑点
3.9.3 装配位置的正确性
3.10密封装置的装配
3.10.1 固定连接的密封
3.10.2 活动连接的密封
思考题

4 机械零件的修复技术
4.1 机械加工修理技术
4.2 塑性变形修复技术
4.3 焊接维修技术
4.3.1 熔化焊
4.3.2 压焊
4.3.3 钎焊
4.4 热喷涂技术
4.5 电镀修复技术
4.6 工件表面强化技术
4.6.1 激光表面处理技术
4.6.2 离子束表面处理技术
4.6.3 电子束表面处理技术
4.7 金属扣合技术
4.7.1 强固扣合法
4.7.2 强密扣合法
4.7.3 优级扣合法
4.7.4 热扣合法
4.8 粘接修复技术
4.9 研磨技术
4.10零件修复技术的选择
4.10.1 修复技术的选择原则
4.10.2 零件修复工艺规程的制定
4.10.3 维修费用
4.10.4 零部件维修更换的原则
4.10.5 典型零件修复技术的选择
思考题

5 机械设备的安装
5.1 机械安装前的准备工作
5.1.1 组织、技术准备
5.1.2 供应准备
5.1.3 机械的开箱检查与清洗
5.1.4 预装配和预调整
5.2 基础的设计与施工
5.3 机械的安装
5.3.1 测量安装偏差的依据
5.3.2 机器设备安装工艺
5.3.3 设置垫板
5.3.4 机械设备安装位置的检测与调整
5.3.5 二次灌浆
5.3.6 机械设备安装后的试运转
思考题
参考文献