常用弧焊设备原理及维修

前言第1章  焊接设备概论  1.1  焊接设备及其修复    1.1.1  焊接设备    1.1.2  焊接设备与工艺    1.1.3  焊接设备的修复    1.1.4  传统弧焊电源和现代弧焊电源    1.1.5  焊接方法分类    1.1.6  弧焊工艺对弧焊设备的基本要求  1.2  焊条电弧焊（mma）及其电源    1.2.1  焊条    1.2.2  焊接电弧的静特性曲线    1.2.3  弧焊电源的外特性曲线    1.2.4  弧焊电源的负载线和焊接电流调节范围    1.2.5  弧焊电源的负载持续率    1.2.6  焊接电源的铭牌指示    1.2.7  焊条电弧焊工艺对弧焊电源的要求  1.3  co2焊及其对焊接设备的要求    1.3.1  co2焊原理    1.3.2  常用细丝co2焊的熔滴过渡特征和飞溅    1.3.3  co2焊减少飞溅的途径    1.3.4  co2焊的焊接飞溅率及其测定方法    1.3.5  co2焊的焊接过程控制    1.3.6  co2焊对焊接电源的要求    1.3.7  co2焊对控制系统的要求    1.3.8  药芯焊丝的co2焊  1.4  tig焊及其对设备的要求    1.4.1  tig焊的原理、特点及应用    1.4.2  不同电流种类条件下tig焊的应用特点    1.4.3  直流tig焊常用高频引弧装置    1.4.4  交流tig焊常用高压脉冲引弧和稳弧装置    1.4.5  tig焊接用钨极、保护气体和填充金属材料    1.4.6  tig焊机（设备）构成    1.4.7  tig焊的熔化点焊    1.4.8  tig焊的焊接缺陷及防止措施    1.4.9  对tig焊接设备的要求    1.4.10  高效tig焊接方法与技术  1.5  埋弧焊及其对焊接设备的要求    1.5.1  埋弧焊工艺方法分类    1.5.2  埋弧焊过程的特点与应用    1.5.3  埋弧焊的焊丝与焊剂    1.5.4  埋弧焊机的送丝系统自动调节原理    1.5.5  埋弧焊机分类及电弧电压反馈控制器    1.5.6  埋弧焊工艺对设备的要求    1.5.7  高效埋弧焊工艺方法与技术  1.6  螺柱焊及其对焊接设备的要求    1.6.1  螺柱焊原理及分类    1.6.2  螺柱焊的工艺特点及应用    1.6.3  螺柱焊焊接工艺对设备的要求第2章  常用焊条电弧焊焊机的原理及维修  2.1  弧焊变压器    2.1.1  变压器获得下降外特性的方法    2.1.2  抽头式弧焊变压器（bx6型）    2.1.3  动圈式弧焊变压器（bx3型）    2.1.4  动铁心式弧焊变压器（bx1型）    2.1.5  交流弧焊机的使用特点、常见故障及维修  2.2  硅弧焊整流器    2.2.1  zxe1型单相交直流硅弧焊整流器    2.2.2  zx1型三相动铁心式硅弧焊整流器    2.2.3  zx6型抽头式硅弧焊整流器    2.2.4  zx3型三相动圈式硅弧焊整流器    2.2.5  硅弧焊整流器常见故障及维修  2.3  磁放大器式弧焊整流器    2.3.1  磁放大器的作用    2.3.2  磁放大器的电气原理    2.3.3  常用磁放大器式弧焊整流器的技术参数    2.3.4  磁放大器式弧焊整流器常见故障现象  2.4  晶闸管弧焊整流器    2.4.1  晶闸管和常用晶闸管弧焊整流器主电路    2.4.2  zx5—400系列晶闸管弧焊整流器的原理及维修    2.4.3  zx5—400b型晶闸管弧焊整流器  2.5  弧焊逆变器    2.5.1  弧焊逆变器结构与特点    2.5.2  晶闸管逆变式焊条电弧焊机（zx7—400st型）的原理及维修    2.5.3  场效应晶体管逆变式焊条电弧焊机（zx7—160型）的原理及维修    2.5.4  晶体管（gtr）逆变式焊条电弧焊机概述    2.5.5  igbt逆变式焊条电弧焊机（zx7—400型）的原理及维修  2.6  软开关igbt逆变式zx7—400st型焊条电弧焊/tig焊两用焊机    2.6.1  焊机特点和主要技术参数    2.6.2  zx7—400st型两用焊机结构及电气原理    2.6.3  主控板电气原理    2.6.4  驱动板电气控制原理    2.6.5  常见故障分析及处理第3章  半自动co2焊机的原理、使用及维修  3.1  半自动co2焊机的分类及构成  3.2  抽头式半自动co2焊机的原理及维修    3.2.1  主电源    3.2.2  控制系统    3.2.3  主要技术参数    3.2.4  常见故障产生原因及维修方法    3.2.5  拉丝式nbc—160型co2半自动焊机原理及维修  3.3  晶闸管整流式co2焊机的原理及维修    3.3.1  晶闸管整流式co2焊机的特征及发展    3.3.2  kr系列co2焊机原理    3.3.3  常见故障分析及维修  3.4  低飞溅co2焊机原理    3.4.1  stt低飞溅co2焊机原理    3.4.2  波形精密控制低飞溅co2焊机原理第4章  tig焊机的原理及维修  4.1  tig焊机概述    4.1.1  tig焊机应用与分类    4.1.2  常用工频交流tig焊机原理（nsa—500型）    4.1.3  常用硅弧焊整流器式交直流tig焊机工作原理（wse1—315型）  4.2  晶闸管整流式直流（脉冲）tig焊机（wsm5—315型）的原理及维修    4.2.1  结构与应用特点    4.2.2  主电路及高频引弧    4.2.3  晶闸管触发电路    4.2.4  电流运算电路    4.2.5  电流信号输入电路    4.2.6  脉冲电路    4.2.7  逻辑程序控制电路    4.2.8  缓升/缓降电路    4.2.9  提前送气电路、起动电路及高频引弧控制电路    4.2.10  异常停止及定位焊电路    4.2.11  滞后停气和空载保护电路    4.2.12  稳压电源和模拟电路    4.2.13  焊条电弧焊工作原理    4.2.14  tig焊四步法原理综述    4.2.15  继电器动作要领    4.2.16  常见故障产生原因及维修方法  4.3  晶闸管式交直流tig焊机（wse5—315型）的原理及维修    4.3.1  特点与应用    4.3.2  电源主电路    4.3.3  主电路晶闸管的触发电路    4.3.4  电流运算电路    4.3.5  焊接脉冲形成电路及焊接电流缓升/缓降控制电路    4.3.6  焊接电流检测电路及焊机空载延时自动断电电路    4.3.7  tig焊枪开关、逻辑程序控制和电磁阀yv控制电路    4.3.8  焊接工艺方法切换电路（模式开关电路）    4.3.9  点焊定时控制电路和高频引弧（稳弧）电路    4.3.10  交流tig、有脉冲、有收弧程序、四步法焊接过程    4.3.11  常见故障产生原因及维修方法  4.4  igbt逆变式直流（脉冲）tig焊机的原理及维修    4.4.1  概述    4.4.2  特点与应用    4.4.3  电源主电路    4.4.4  程序控制电路原理    4.4.5  保护电路    4.4.6  驱动电路    4.4.7  高频电路    4.4.8  正确使用及维护    4.4.9  常见故障及检查第5章  埋弧焊机的原理及维修  5.1  埋弧焊机的构成、分类与特征    5.1.1  构成    5.1.2  分类    5.1.3  特点与用途  5.2  带有“发电-电动”机组式电弧电压反馈调节器的埋弧焊机    5.2.1  经典埋弧焊机及其控制系统    5.2.2  原理及主要技术参数    5.2.3  mz—1000型埋弧焊机工作程序    5.2.4  常见故障分析及维修  5.3  带有“晶闸管式电弧电压反馈调节器”的埋弧/明弧焊机    5.3.1  结构及主要技术参数    5.3.2  焊接电源电气原理    5.3.3  控制系统工作原理    5.3.4  程序控制电路原理分析    5.3.5  nza—1000（gm—1000）型焊机特点    5.3.6  常见故障分析及维修方法  5.4  常用晶闸管控制式埋弧焊机    5.4.1  结构和特点    5.4.2  控制电路原理    5.4.3  常见故障分析及维修  5.5  晶闸管弧焊整流器为电源的mz5—1000型埋弧焊机    5.5.1  zx5—1000/1250系列晶闸管式埋弧焊电源    5.5.2  zd5—1000/1250系列晶闸管式埋弧焊多功能电源    5.5.3  常见故障分析及维修  5.6  逆变式埋弧焊机    5.6.1  常用逆变式埋弧焊电源结构原理    5.6.2  埋弧焊逆变电源的控制模式第6章  常用螺柱焊机的原理及维修  6.1  电弧螺柱焊机的原理及维修    6.1.1  常用电弧螺柱焊机的构成及特点    6.1.2  rsn—2200系列电弧螺柱焊机的电气原理    6.1.3  焊机常见故障及产生的焊接缺陷  6.2  电容放电螺柱焊原理及焊机维修    6.2.1  焊机构成及特点    6.2.2  典型c.d.螺柱焊机工作原理    6.2.3  焊机常见故障及产生的焊接缺陷参考文献