塑料着色剂-品种.性能.应用

第1章 塑料与着色剂概述
　1.1 塑料
　　1.1.1 塑料的特性
　　1.1.2 塑料的用途
　　1.1.3 塑料的分类和品种
　　1.1.4 改性塑料
　1.2 塑料着色
　　1.2.1 塑料着色的意义
　　1.2.2 塑料着色剂
　　1.2.3 塑料着色剂的种类和特性
第2章 塑料着色剂性能要求
　2.1 塑料着色剂基本要求
　　2.1.1 塑料种类对着色剂的基本要求
　　2.1.2 塑料成型工艺对着色剂的基本要求
　　2.1.3 塑料制品用途对着色剂的基本要求
　　2.1.4 塑料着色剂的基本要求
　2.2 色彩性能
　　2.2.1 着色力
　　2.2.2 饱和度、亮度、遮盖力
　　2.2.3 二色性
　2.3 耐热性
　　2.3.1 耐热性指标的定义
　　2.3.2 耐热性与使用浓度
　　2.3.3 耐热性与结构、晶型、粒径大小
　　2.3.4 耐热性与树脂及添加剂
　　2.3.5 耐热性指标的应用
　2.4 分散性
　　2.4.1 分散性与表面性能
　　2.4.2 分散性与粒径大小、粒径分布
　　2.5 迁移性
　　2.5.1 发生迁移的主要原因
　　2.5.2 迁移性与化学结构、应用浓度
　　2.5.3 迁移性指标的应用
　　2.5.4 迁移性在消费品法规上新的应用要求
　2.6 耐光(候)性
　　2.6.1 耐光(候)性与化学结构、粒径大小
　　2.6.2 耐光(候)性指标的应用
　　2.6.3 耐光(候)性技术指标和实际使用差异
　2.7 收缩翘曲
　　2.7.1 收缩翘曲与塑料的结晶度
　　2.7.2 收缩翘曲与颜料化学结构、晶型、粒径大小、着色浓度
　　2.7.3 收缩翘曲指标的应用
　2.8 耐化学稳定性
　　2.8.1 耐酸、碱性
　　2.8.2 耐溶剂性
　　2.8.3 耐氧化性
　2.9 安全性
　　2.9.1 化学品的急性毒性
　　2.9.2 有机颜料中的杂质
　　2.9.3 双氯联苯胺颜料的安全性
　　2.9.4 无机颜料的重金属
第3章 无机颜料及效果颜料主要品种和性能
　3.1 无机颜料发展历史
　3.2 无机颜料分类与组成
　　3.2.1 无机颜料的分类
　　3.2.2 无机颜料的组成
　3.3 无机颜料的塑料着色性能
　　3.3.1 无机颜料的性能要求
　　3.3.2 无机颜料颗粒性质对着色性能的影响
　　3.3.3 无机颜料在塑料着色中的安全性能
　3.4 无机颜料在塑料中的用途
　　3.4.1 用于塑料着色
　　3.4.2 特殊功能
　3.5 无机颜料及效果颜料主要品种和性能
　　3.5.1 消色颜料
　　3.5.2 彩色无机颜料主要品种和性能
　　3.5.3 效果颜料(无机)主要品种和性能
　　3.5.4 效果颜料(有机)主要品种和性能
第4章 有机颜料主要品种和性能
　4.1 有机颜料发展历史
　4.2 有机颜料的分类
　4.3 有机颜料在塑料着色中的重要性
　　4.3.1 有机颜料和无机颜料差异
　　4.3.2 有机颜料和溶剂染料差异
　4.4 着色性能与颜料化学结构、晶体结构、应用介质的关系
　4.5 偶氮颜料
　　4.5.1 单偶氮颜料
　　4.5.2 双偶氮颜料
　　4.5.3 缩合偶氮颜料
　4.6 酞菁颜料
　　4.6.1 蓝色酞菁颜料
　　4.6.2 绿色酞菁颜料
　4.7 杂环及稠环酮类颜料
　　4.7.1 二嗪类颜料
　　4.7.2 喹吖啶酮类颜料
　　4.7.3 苝系类和芘酮类颜料
　　4.7.4 蒽醌和蒽醌酮类颜料
　　4.7.5 异吲哚啉酮系颜料和异吲哚啉系颜料
　　4.7.6 吡咯并吡咯二酮系颜料
　　4.7.7 喹酞酮类颜料
　　4.7.8 金属络合类颜料
　　4.7.9 噻嗪类颜料
　　4.7.10 蝶啶类颜料
第5章 溶剂染料主要品种和性能
　5.1 溶剂染料发展历史
　5.2 溶剂染料的类型、性能与品种
　5.3 溶剂染料在塑料着色上的应用特性
　　5.3.1 溶解度
　　5.3.2 升华
　　5.3.3 熔点
　5.4 溶剂染料市场和生产
　5.5 溶剂染料主要品种和性能
　　5.5.1 蒽醌类溶剂染料
　　5.5.2 杂环类溶剂染料
　　5.5.3 亚甲基类溶剂染料
　　5.5.4 偶氮类溶剂染料
　　5.5.5 甲亚胺类溶剂染料
　　5.5.6 酞菁类溶剂染料
第6章 塑料着色剂检验方法和标准
　6.1 检验和标准
　　6.1.1 检验的重要性
　　6.1.2 采用国际标准，提升企业竞争力
　　6.1.3 质量控制检验和应用性能检验
　　6.1.4 评判标准
　6.2 色彩的检验方法和标准
　　6.2.1 测试用pvc材料的基础配方
　　6.2.2 色彩性能测试方法
　　6.2.3 色彩性能的评判
　6.3 耐热性的检验方法和标准
　　6.3.1 耐热性试验方法之一：注塑制样法
　　6.3.2 耐热性试验方法之二：烘箱法
　　6.3.3 耐热性试验方法之三：两辊法
　6.4 分散性的检验方法和标准
　　6.4.1 分散性评定方法之一：两辊法
　　6.4.2 分散性评定方法之二：过滤压力升法
　　6.4.3 分散性评定方法之三：吹膜法
　6.5 迁移性的检验方法和标准
　6.6 耐光性和耐候性的检验方法和标准
　　6.6.1 耐天然光日晒牢度和气候牢度试验
　　6.6.2 耐人造光日晒牢度和气候牢度试验
　6.7 耐化学稳定性的检验方法
　　6.7.1 耐酸碱性测试
　　6.7.2 耐溶剂性测试
　6.8 翘曲和形变性的检验方法
　　6.8.1 形变性收缩率的检验方法
　　6.8.2 翘曲性的检验方法
第7章 颜料在塑料中的分散
　7.1 颜料在塑料中分散的目的和意义
　　7.1.1 颜料分散前粒子类型与性能
　　7.1.2 提高着色力、降低着色成本
　　7.1.3 满足塑料加工对颜料分散性要求
　　7.1.4 节能降耗
　7.2 颜料在塑料中的分散
　7.3 颜料的润湿
　　7.3.1 接触角与杨氏方程
　　7.3.2 颜料的润湿过程
　　7.3.3 颜料表面特性的判断依据——润湿角
　7.4 颜料的分散
　7.5 颜料的分散稳定性
　　7.5.1 双电层稳定机制
　　7.5.2 空间位阻稳定机制
　7.6 颜料色母粒和颜料预制剂
　　7.6.1 色母粒的定义和市场
　　7.6.2 颜料在聚烯烃色母粒中的分散
　　7.6.3 化纤原液着色
　　7.6.4 塑料预分散颜料制剂
第8章 塑料配色实用技术及质量控制
　8.1 配色的原理和原则
　　8.1.1 基本原理
　　8.1.2 配色基本原则
　　8.1.3 塑料配色是一个复杂的系统工程
　8.2 塑料配色人员应具备的基本知识
　　8.2.1 全面掌握着色剂的性能
　　8.2.2 全面掌握塑料的各项性能
　　8.2.3 全面掌握塑料加工成型工艺条件
　　8.2.4 全面了解塑料加工助剂类型并掌握其添加量
　　8.2.5 全面了解塑料制品符合国内外安全法规
　8.3 塑料配色的基本步骤
　　8.3.1 塑料配色前期准备工作
　　8.3.2 塑料配色具体步骤
　8.4 质量控制
　　8.4.1 色差
　　8.4.2 配方设计质量控制
　　8.4.3 生产质量控制
　　8.4.4 建立质量控制系统
　　8.4.5 问题产生与解决
　8.5 塑料配色的实用技术
　　8.5.1 如何配制特白塑料制品
　　8.5.2 如何配制特黑塑料制品
　　8.5.3 如何配制灰色塑料制品
　　8.5.4 如何配制户外用塑料制品
　　8.5.5 如何配制透明制品
　　8.5.6 如何配制珠光塑料制品
　　8.5.7 如何配制金色、银色塑料制品
　　8.5.8 如何配制荧光塑料制品
　8.6 计算机配色
　　8.6.1 计算机配色的优点
　　8.6.2 计算机配色的原理
　　8.6.3 建立着色剂数据库
　　8.6.4 计算机配色的实施
第9章 塑料着色成型工艺
　9.1 塑料成型基础
　　9.1.1 塑料的三种物理状态及其应用
　　9.1.2 塑料成型的工艺特性
　9.2 挤出成型
　　9.2.1 环形口模
　　9.2.2 圆孔口模
　　9.2.3 扁平口模(t型模
　　9.2.4 异形口模
　9.3 注射成型
　9.4 压延成型
　9.5 模压成型
　9.6 发泡成型
　　9.6.1 聚乙烯泡沫塑料
　　9.6.2 聚氨酯泡沫塑料
　9.7 其他成型
　　9.7.1 滚塑成型
　　9.7.2 浸塑
　　9.7.3 离型纸
第10章 塑料着色国际法规体系以及相应的要求和标准
　10.1 主要国家法规标准体系简介
　10.2 各国对塑料着色剂的法规和要求
　　10.2.1 总体要求
　　10.2.2 关于化学物质控制要求
　　10.2.3 具体产品的要求
　10.3 塑料着色剂行业如何应对国际化学要求
附录1 专用术语和缩写语
附录2 测试方法
附录3 标准深度测定
附录4 用于多项式中a()值计算的相关系数
索引
参考文献